高效脱漆剂的研制

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1、试验研究与应用高效脱漆剂的研制熊金平，左禹.北京化工大学材料科学与工程学院，北京1"""!5/摘要：根据环氧改性的有机硅树脂涂层在有机脱漆剂中的溶胀时间和脱落时间，确定了最佳的脱漆剂配方组成，研究了脱漆剂中各成分对脱漆剂性能的影响。关键词：脱漆剂；有机漆层；环氧改性有机硅树脂中图分类号：062%2$#文献标识码：7文章编号：1""8’5#49.!""#/"%’"""8’"%%&’&()*+&,-)./01234..050&,56780,-9&+)’&:!"#$%&’()*’(+,-.#/0!"#$%&’$:0,;<)<=;>?)

2、*<@;(AB;@)CDA@(E=?<;F?GGA@F)*H;;=)*H<)(;AD<,;;>AJK(AF)D);FC)=)GA*;>?)*?)*<@;(AB;@$0,;)*D=E;*G;AD;?G,)*H@;F);*;@DA@(?*G;AD>?)*<@;(AB;@)CC?)*<@;(AB;@LA@H?*)G>?)*AJK(AF)D);FC)=)GA*;@;C)*"引言隙能力和脱除漆膜能力强，但

3、是毒性和挥发性都很高，随着脱漆要求的出现，起初采用人工机械脱漆法、对环境和人身安全的危害性较大。为了寻找氯代烷的热处理法（燃烧法）进行脱漆处理。这些方法不适宜于替代物和-或降低以氯代烷为基料脱漆剂的毒性、挥发精密零件的脱漆，为了解决此问题，化学脱漆法应运而性以及对环境的污染，相继开发出了不同类型的溶剂生。早期化学脱漆剂主要是碱性脱漆剂和酸性脱漆型及乳液型低毒低挥发脱漆剂。剂，使用时仍需要加热，脱漆效率及脱漆速度不高，使由于有机脱漆剂的使用会产生大量的有害废液，用过程中产生较大的毒性和对基体金属的严重腐蚀。因此高效、低成本、无毒、

4、无污染、低挥发与低污染的脱所以又进一步开发研制了有机脱漆剂。有机脱漆剂主漆剂是现今发展的主要方向。为此开展了新型脱漆剂要由主溶剂、助溶剂、表面活性剂及挥发抑制剂组成，的研究工作，得到了一些有益的试验结果。主要有溶剂型和乳液型脱漆剂!类。国外的脱漆剂种#试验部分类繁多，就有机脱漆剂而言，主要有三口恶烷类、&’甲#$"试验材料基’!’吡咯烷酮类、卤代烃类、!’丁内脂类及有机化学试剂：乙醇、丙酮、磷酸、氢氟酸、苯、二氯甲烷酸类等。三口恶烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆.以上均为分析纯/、液体石蜡等。等；&’甲基’!’吡咯烷酮类脱漆剂

5、能脱除丙烯酸漆涂层试样：将环氧改性的有机硅树脂与0’%1-和聚氨酯漆；卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、2#"固化剂混合均匀后，涂覆于碳钢试片上，然后在醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等，所需时间为#()*+!!#"3下固化!4,，固化好的涂层厚度约为%""(。,；!’丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧脱漆剂的制备：首先，将乙醇、磷酸、氢氟酸混合，漆和聚氨酯漆；有机酸类脱漆剂能脱除建筑涂料。国搅拌均匀成混合溶液#；其次，将液体石蜡与苯、二氯内有机脱漆剂中的主溶剂用得最多的是二氯甲烷、二甲烷混合，搅拌均匀成混合溶液$；最后，在搅

6、拌情况氯乙烷等低分子氯代烷烃有机物，因为这类有机物的下将溶液#与溶液$混合后，再加入丙酮，搅拌均匀后分子小，与其他有机物相容性好，其渗透大分子链段间即得所需脱漆剂。#$#试验方法收稿日期：!""4’"5’!"将制备好的涂层试样放入盛有脱漆剂的烧杯中进!""#$"%现代涂料与涂装!试验研究与应用行浸泡，观察并记录涂层溶胀和脱落所需时间，根据时二氯甲烷的用量大约占脱漆剂总体积的)"’以后，脱间来考察脱漆剂的脱漆性能。漆剂的溶解能力趋于恒定，因为大量的二氯甲烷分子"试验结果与讨论包围了有机硅分子，增加二氯甲烷的含量不能再进一在参考大量

7、文献资料和实验室试验的基础上，得步提高包围有机硅分子的二氯甲烷分子的数量。到了一种由二氯甲烷、石蜡、丙酮、磷酸、氢氟酸、乙醇等物质所构成的脱漆剂，在此基础上，进一步研究了脱漆剂中的主要组分的用量对其脱漆性能的影响。"#$苯苯作为脱漆剂中的主要组分，主要是起到将漆膜溶胀与溶解的作用，因此研究其加入量是很有必要的。在初步得到脱漆剂的基础上，通过改变苯在其中的加入量（体积分数为&#’(%"’），来研究苯的加入量对脱漆剂性能的影响，并确定苯的最佳用量范围。图"#"石蜡&为涂层在脱漆剂中溶胀和脱落所需时间与苯加入量在脱漆剂中，添加石蜡的目

8、的主要是抑制二氯甲的关系。烷、苯、乙醇和丙酮等有机溶剂的挥发，提高脱漆剂的使用时间和使用效率，但是石蜡的用量过高时则起到相反的作用。图%是环氧改性有机硅涂层在脱漆剂中的溶胀时间和脱落时间随石蜡含量变化的从图&可以明显看出：随着苯用量的增加，涂层在关系曲线。脱漆剂