双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉AⅡ型设备采购技术协议

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1、附件一:中横新材料设备采购技术协议审核会签单协议名称：双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉&SZL10-LHI型设备采购技术协议起草人：起草日期：意见：生产车间签字：意见：厂领导签字：意见：公司领导签字：记录：备注备注：审核人员若对技术协议文木有修改意见，在会签意见栏中说明，否则填写“同意”。双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉&SZL10-1.6-AII型采购技术协议甲方：甲方代表（签章）：乙方：乙方代表（签章）：日期:地点:酒泉中横新材料科技有限责任公司（以卜•称甲方）与（以下称乙方）就甲方双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉&SZL10-1.6-AII型设备供

2、货事宜经双方友好协商，达成如下技术协议（商务合同附件），须双方严格遵守执行。附件一总则本技术协议作为甲方设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。1.1本技术协议所提技术要求和工艺指标为最低标准，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述冇关标准和规范条文，乙方应保证提供符合现行有关标准和技术文件的优质产品。1.2乙方捉供的设备必须具冇国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺、合格材料，以及成熟的技术或门有专利。1.3乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高

3、质量可靠产品，能够确保连续稳定、安全工作。1.4乙方捉供货物的制造、材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。1.5乙方须对双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉&SZL10-1.6-AII型设备的完整性、合理性、安全性和设计质量承担全部责任，保证其达到正常使用要求。1.6乙方应持有相应的特种设备制造许可证，在设备的材料采购、制造、检验等过程中，须符合国家标准、规范耍求，并对所供设备的质量负责。另外，乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利（或侵权）的行为时其侵权责任与甲

4、方无关。附件二制造要求1、使用环境1.1双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉设备（下文简称“锅炉”）主要用于我公司生产加气混凝土砌块蒸养工艺的预养车间、蒸压釜的供气供热，以及红柱石选厂浮选车间的矿浆加温。其中，加气混凝土砌块生产工艺共计8条蒸压釜（规格：FGZSS1.3-02.0X31.Om型)，预养车间面积约为450m制造标准：锅炉设计、制造、检验、安装和使用应符合TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》、GB50273-2009《锅

5、炉安装工程施工及验收规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》等技术标准、专业设备厂家制造工艺规范及本技术协议要求。相关技术要求：,设计产能为20万m'/年；红柱石选厂浮选工艺加温矿浆体积量约为25±5m7h,采用蒸汽嵌入直通式加温方式，保持温度在35〜40°C范围内，矿浆加温前温度在5°C左右。本锅炉使用西北区II类烟煤，本地釆购英热值约为4200〜5500大卡/T•克、挥发份在20%以上,灰份在30%以下，符合GB/T18342-2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》规定；1.2锅炉原水性质(水处理前)：总硬度1

6、198.7、溶解氧<0.05、总盐量4060.0>悬浮物V0.01、pH二&04左右;1.3安装环境：室内安装，其基础结构为钢筋混凝土，具体位置为甘肃省酒泉市金塔县西川矿产资源利用产业园；1.4工作制度：连续工作制，年作业时间不低于8000h(333天)。1.5厂区自然条件：序号项II要素值1气压(kpa)84.782年平均气温(°C)8.83极端最高气温(°C)38.44极端最低气温(°C)-31.65相对湿度(%)636年平均降水量(mm)384.517年平均蒸发量(mm)1370.88最大日降水量(mm)88.19平均风速(m/s)2.

7、210最大风速(m/s)1&611标准冻土深度(cm)14012安装场地海拔高度(m)12603.1设备制造技术参数:项H要素值备注锅炉型号SZL10-1.6-AII型双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉额定蒸汽压力MPa1.6锅炉额定蒸发量t/h10（功能考核指标）能效测试8%超负荷生产能力给水温度°C104左右加热力除氧器后额定蒸汽温度°C204.3饱和温度允许的负荷变化范囤%30〜100适用煤种II类烟煤热值约为4200〜5500大卡/千克燃料消耗量kg/h〜1808.4功能考核指标设计热效率%N79.4功能考核指标辐射受热面积m2N29.5对

8、流受热面积m2>204.1省煤器受热面积m2>209炉排有效面积m2Mil.8炉膛容积m3M27.7空气温度°C1〜36锅炉水容量m3>10.153.2锅炉制造结构