设备管理专业标准与检修标准

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1、设备管理专业标准打检修标准设备管理专业标准和检修专业标准为加强分公司机械设备管理，保证设备安全、稳定可靠运行，依据国务院颁布的《全民所冇制工业交通企业设备管理条例》和原化工部《化学工业设备动力管理规定》特制定木标准。%1.设备管理专业基本耍求1设备密封管理标准；2设备润滑管理标准：3设备防腐蚀管理标准；4设备技术基础管理标准；5设备检杳管理标准；6设备事故管理标准；7固定资产管理标准：8工业建筑物、构筑物、设备基础管理标准。设备密封管理标准1密封点分类和统计范围1」动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵

2、轴、各种釜类放置同等的密封均属动密封；1.2静密封：设备（包扌舌机床和厂密封点的计算方法2」动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件Z间的密封算一个动密封点，其中脂润滑的两连续运转的偶合件不做统计；2.2静密封点的计算方法：一个静密封接合处算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格人小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头算三个密封点；特別部位，如连接法兰的螺栓孔与设备连通的除了接合面算一个密封点外，冇几个螺栓孔算几个密封点。一个安全阀一般算两个密封点；2.3泄漏点的计算方法：一处有泄漏，

3、就算一个泄•漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计；2.4泄漏率计算公式：笫1页静（动）密封点泄漏率（％。）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点泄漏点数xlOOO%。。3密封管理区域划分的原则3」牛产装遇所屈设备、管线及附屈冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理,由各生产装置所在单位负责管理；3.2生产装置消火栓的密封管理由消火栓所在单位负责；3.4装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位；3.5动力管网（一、二次水、循环水、上下水、消防水，冷凝液高、屮、低压蒸气等管路）的密封管理由输

4、送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责；3.6公用管廊上物料管线及加热件管的密封管理由送出单位到接受单位的笫一个阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责；3.7厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的用墙为界，I节I墙管理措施4」凡投入运行的生产装置、设备、竹路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无谋（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备静动密封点登记表、设备管理密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般应包括；按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数、泄漏率等）；4.2建立健全各级密封管理

5、责任制，密封管理职责明确，分公司、分厂定期组织检杏、考核、评比；4.3开展创建和巩固无泄漏工作活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在0.5%。，动密封点泄漏率在2%。以下。暂不能消除的泄漏点应挂牌并记录在案，当具备条件时立即消除；4.4设备管理部负责密封汕漏点的检杳、统计和上报匸作；4.5组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。4.6设备管理部负责对密封管理定期检查考核。附：1.动静密封检验标准1」动密封检验标准1.1.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许冇微渗油，但要经常擦净。1.1.2各类往复压缩机填料（透平压缩机

6、的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许冇微漏。对冇毒、易燃易爆介质的填料情况，在距填料外盖300mm各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；1.1.4齿轮汕泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴；1.1.5各种传动设备采用油路的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许冇微渗，并应随时擦净；1.1.6水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（周期：小修一个月，中修三个月）；1.1.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴；1.1.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许冇泄漏，末期每分钟不超过5滴。1.2静密封检验标准1.2.1设备及管线的结合

7、部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢；第2页1.2.2仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）；1.2.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等各结合部位，用肉观察，无渗漏;1.2.4乙烘气、煤气、乙烯、氨氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，用精密试纸试漏，不变色；1.2.5氧气、氮气、空气系统，用10mm宽，100mm长薄纸试漏，无吹动现象或川肥皂水检査无气泡；1.2.6蒸气系统用肉眼观察不漏气，无水垢；1.2.7酸碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒