技术交底卡(基础分部)

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1、交底部位年刀LI交底内容：1.施工前准备：1.1泵机进场定位安装调试。1.2泵管、卡头胶圈的补充准备。2.操作工艺要点：2」殓浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检杳模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好妊泵管。2.1.1轮泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。2.1.2伦泵送前，先提前拌好与被送栓同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下俭进行泵送。俭泵送时，注意保至隙分械挠嗔狭浚辖斩狭稀2.1.3轮在泵送时，耍注意轮

2、的塌落度,（一般控制在12~al7mmZ间），如遇烈日高温，泵管耍用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免轻在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送碗，最后清理干净塞管内的殓。确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平碇。认真限制落料高度，可在适当高度预帘下料和振捣口。应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后髙，严禁靠近支撐，防止泵管脉2.1.4伦在泵送过程中，如发生”塞管“,泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，2.22.32.4冲振倒支架。

3、2.1预先加固模板，确保模板支撑的安全。可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证栓接样良好。2.2加强轻各坏节管理，现场严禁加水。残存的址，不准放入新浇筑的妊屮，做到塌落度波动范围少于2cmo2.7泵送磴的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。商品碗泵送时应每车2.3浇伦时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。2.9测定蹋落度，看是否符合规定要求。2.10磴浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成磴质量事故。3.本卡无规定者按

4、现行有关施工规范执行。交底部位技术交底内容：一、各种型号钢材必须具备出厂合格证，并经材料试验室试检合格后方可正式使用。①"17以上型号钢材必须先做焊接试件,经过材料试验室检验合格后方可止式焊接，所用焊条必须符合新国标GB6以上，并具备原件出厂合格证。所有电焊工必须经过正式培训并具备电焊工证才准上岗。二、开料要求：各工段开料表均应列出构件编号，所处部位，钢筋编号,成形长度下料长度。弯钩形式、钢筋重量。所有梁、柱箍筋的超长均应弯成135o所有电焊驳接的钢筋均应在加工场完成，钢筋焊接长度为双面焊5d。交底内容三、钢筋驳接、锚固长度、驳接部

5、位：所有框架梁锚入支座40d,次梁驳接区为：底部为支座，面部为跨中。框架梁锚入支座40d,次梁锚入支20d。所有梁的⑦⑨号钢筋驳接长度一律用30d⑤号钢筋直径。所有梁的底部钢筋严禁绑扎驳接（跨中）。柱竖向钢筋楼面上75cin处为驳接区，驳接长度42d,每侧钢筋只有4条或小于4条时为同一驳接区，每侧钢为5条以上者分两个驳接区，①号钢筋同位驳接，②、③号钢筋错位45d驳接，风驳接的箍筋间距为100,柱上下两端加密区为柱长边尺寸，或净空1/6,最少不得少于500。四、钢筋保护层：所有梁、柱25mm,板15mm。五、钢筋绑扎制作质量要求：允

6、许误差、网眼土20mm；骨架的宽、高土5mm；构造筋20mm/m；受力钢筋间距±10mm,排距5mm；箍筋20mm/m；受力钢筋保护层梁、柱+5mm,板、墙土3mm；要亲合格率必须达到90%以上，感观必须为优良。六、畧施工段在开士前必须对各班组进行安全操作规程的教育，对不遵守安全操作规程的工人必须严肃处理。七、钢筋绑扎完成应即时组织自检验评，并如实添写检验评定表。绑扎好的钢筋严禁无关人员在成品面行走，运料平桥用铁马支离，浇筑碇吋派专人负责维护钢筋成品。八、本卡无规定者按现行有关规范执行。交底部位技术交底内容：3.施工准备：1」材料计

7、划组织，进场检验。2.熟悉图纸，搞好图纸会审。2.施工机具组织进场，到位安装。3.进行•三级安全教育和技术安全交底。3.9操作工艺耍点：3.9混凝七所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。3.9混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。3.9混凝土自巾斗口下落的自由倾落薛度不得超过2cm,如超过2m时必须采取措施。3.9浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜桝或在模板侧面开门子洞（生口）。3.9浇

8、筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动交器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm。3.9使用插入式振动器应快插慢拨，插点耍均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振