花久公路大武至久治段DJ19合同段预制箱梁施工作业指导书

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1、青海省花久公路大武至久治段DJ19合同段预制箱梁张拉及压浆作业指导书编制：复核：审核：花久公路DJ19合同段项目经理部1施工工艺及技术指标1.1钢绞线下料及穿束(1)钢绞线制作钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于800mm的总长度下料,下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1・5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线保证顺畅不扭结。同一孔道穿朿需整朿整穿。(2)运输钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线

2、截面积，致使钢绞线强度降低，钢绞线要用人悬空抬至穿束现场进行施工。(3)穿束钢绞线采用卷扬机进行穿束，并配备特制牵头。将单根钢绞线端头戴上子弹头形护帽，后端连接整束钢绞线，单-根钢绞线从孔道的一端推送入孔道，当戴有护头的索前端穿出孔道另一端规定长度后，再将整束钢绞线带入孔内，从而穿过孔道。1・1预应力筋张拉、锚固预制梁混凝土达到设计要求后，拆除端模、松开侧模进行预应力张拉。预应力采取两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1朿；预应力施工采用双控措施，张拉顺序要按设计图纸要求进行。1.2张

3、拉设备仃)千斤顶为保证张拉钢朿安全可靠，选用张拉机具的吨位数等于钢绞线张拉力的1.2倍以上。千斤顶油料要用经过过滤的清洗机械油，油中不得有水。接好油路进行运转，千斤顶行程应不少于规定值，千斤顶内存有空气应完全排出为止。试运转中，千斤顶不得有油外渗。(2)油泵使用前检查油泵所用油是否有杂质，用前要过滤，油中不得掺有水分；预先进行开车试运转，将泵内空气排出，试车时要观察压力表是否稳定，油泵运转时，若杂音过大，则应修理，症状消除后再使用。(2)压力表开工前或使用前，首先要对压力表进行单独校验，并要有计量单

4、位的计量认证，压力表发生故障后必须重新校正。1・1锚夹具、张拉机具检验与安装(1)锚具的检验%1应有产詁出厂质量合格证明文件。%1进场后应对锚具进行外观质量检查。其表面不得有裂纹和超过产品规定尺寸的允许误差。检查锚环的锚孔是否光滑，有无毛刺及小坑。夹片表面不得有砂眼，裂缝和小坑。(2)锚具、千斤顶的安装%1安装顺序：安装工作锚板一安装工作锚夹具一安装限位板一安装千斤顶一安装工具锚-＞安装工具锚夹片。%1钢朿外伸部分保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。%1锚环及夹片使用前用煤油或柴

5、油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。%1工作锚须准确放在锚垫板定位椚内，并与孔道对中。%1工作锚和工具锚孔屮各装入夹片，用胶圈套好，用长约30cm的铁管穿入钢绞线向前将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片之间的间隙要均匀，用改锥认真调整。每个孔中须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。%1夹片安装完后，其外露长度--般为4〜5mm,并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，发现有不合格者则要进行更换。%1穿入工作锚、工具锚的钢束要顺直，末端须对号入座，不得使钢束扭结、交叉。%1安

6、装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成I才I。%1工具锚安装前，将千斤顶活塞伸出3〜5cm,钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。%1为了能使工具锚顺利退下，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂、润滑剂石腊，也可用石墨。(11)工具锚的夹片须与工作锚的夹片分开放置。1・3预应力伸长值计算箱梁混凝土达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为Nl、N2、N3o施加预应力采用张拉力与引伸量双控。锚下

7、控制应力为0.75fpk=1395Mpao当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引仲量值应扣除钢束的非弹性变形影响。钢束弓丨伸量一览表项0N1N2X3T1T2T3中跨139138137434393边跨1391381371.1.1预应力张拉张拉前千斤顶和油表必须经权威部门进行校核，「斤顶和油表必须配套，张拉程序经过批复。待所冇安装就绪后并经现场技术人员检查、试机一切处于正常状态下方可正式开机张拉。对低松驰钢绞线、预应力钢筋一般可按以下程序张拉：开机加压

8、到初应力一作量测标记一缓慢逐级加压至设计油压并量取各级伸t值一ocon(持荷5min锚固)-锚固卸顶。总伸长值为L=L1(实测)+L2(推算),L2=2X(各级平均伸长值)/0.1,张拉顺序为Nl、N2、N3o预应力张拉以延伸量和张拉吨位双控。当预应力张拉到设计应力时计算实测伸氏值与理论值比较差值应控制在+6%〜-6%时即可回油锚同，否则应重拉。每次张拉应冇完整的张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。张拉完成后严格检查钢绞线的冋缩量、钢绞线的断丝、滑丝情况，检查预制箱