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1、现代设计与先进制造技术李光荣胡升平MES系统中物料追溯设计与应用45MES系统中物料追溯设计与应用12李光荣,胡升平(1.南京工程学院机械工程学院,江苏南京211167)(2.南京比邻软件有限公司,江苏南京210008)摘要:首先根据MES系统的结构分析了物料追溯的功能,在此基础上进行了物料追溯的设计,包括载体设计、装配档案的建立过程等。采用条码作为物料追溯的载体并进行了详细设计。其次设计了装配档案建立的业务操作流程,说明了具体的实现原理。最后结合某汽车公司总装厂的项目进一步说明
2、了MES系统物料追溯的具体应用。关键词:MES;物料追溯;载体中图分类号:TH164文献标识码:A文章编号:1672-1616(2008)07-0045-03制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,MES)是面向车间现场的管理系统,处于企业计划层ERP和车间层操作控制系统SFC之间的执行层。MES能使计划层与执行层进行良好的信息流交互,起到承上启下的作用,同时也可以充当底层控制系统数据集线器。物料追溯是MES系统的主要功能之一,它根据采集到的数据
3、创建产品装配记录,进行产品物料特性的查询与分析。针对目前的汽车故障召回情况,能直接缩小其查询范围,降低成本。因此物料追溯的研究具有重大的实[1]际意义。图1MES系统的结构图对整车物料进行追溯,或者根据物料批次追溯装配1MES系统结构及物料追溯的功能的整车集合,为此我们结合企业的实际生产情况尝图1所示为MES系统的结构图,主要包括作试自主开发开放性的多模块MES系统。业排产管理、正向发料管理、物料投入产出分析、生产过程管理、现场数据采集、产品质量管理、物料追2MES系统物料追溯的设计溯管理
4、、系统配置、工厂配置管理等9个功能模块。2.1物料追溯的载体设计物料追溯管理是根据采集的数据创建产品装配记结合企业实际生产情况的特点,首先选择条码录,进行产品物料追溯查询与分析。车间月底物料作为物料追溯的载体。定义所有供应商物料标签投入产出分析实现原理:物料投入是以核定后的物的统一规格,由物料部对供应商的送料进行管控,料正向发料单计算,物料产出是以车间生产产量的没有物料标签或物料标签不符合标准的,一律按零BOM展开作为物料的消耗产出,并结合月底车间部件质量不合格退回处理。物料部仓库向总装投[2
5、]现场的物料盘点实现车间物料投入产出分析。料时,所有追溯件必须有供应商的条码标签,供总为了确定汽车故障召回的精确范围,使企业因装进行物料追溯和装配采集。物料标签内容为标整车批次性故障的损失控制到最小,同时使因零部签标示物料的料号,以及入库批次信息。制作主要件本身质量问题让供应商分担责任等措施得以执由供应商完成。标签样式如图2所示。具体的追行,需要有一套整车的完整零部件装配档案,用来溯标签内容有物料件号、物料名称、物料批号(包括收稿日期:2007-12-03作者简介:李光荣(1978-),女,河南
6、辉县人,南京工程学院讲师,博士,主要研究方向为先进制造技术、MES/CAD/CAPP/CAM。462008年4月中国制造业信息化第37卷第7期供应商编码),其中物料编码和物料批号采用条码实时性要求不高,只要能够建立起追溯装配档案即标识,方便装配追溯快速准确采集录入。可。基于以上特点,经过充分的调研论证,最终选择脱机数据采集器CASIODT-900作为物料追溯装配采集设备。图3所示为物料追溯的业务操作流程图。总装厂分4个车间,分别是内饰车间、发动机车间、底图2标签样式盘车间、总装车间。底盘
7、车间和总装车间生产线上[3,4]的在制品从上线已拥有了整车的VIN条码,因此2.2物料追溯的装配档案建立现在总装生产线上整车在制品及部件在制品这2个车间的物料追溯档案在采集过程中直接建和追溯物料都有了条码标签,也就有了建立物料追立整车追溯装配档案。内饰车间生产线在制品生溯装配档案的前提条件。产过程中只有车身号,发动机车间生产线在制品生关于总装生产的部件装配有以下特点:整个生产过程中只有发动机号,但它们都是惟一标识,因产线上要求追溯物料种类很多(达到20多个大此称它们为总成件SN号。通过先将追溯
8、物料装类),并且分布在生产线的各个工位;装配工位的周配对应到总成件SN号,然后在总成件SN和整车围,都是在制物料存放区,没有空间用来摆放其他VIN之间建立对应关系后,将原对应总成件SN的设备;大部分追溯物料,一旦装到在制品上,就再也装配档案转移到对应整车VIN上,最终产生一个采集不到它的追溯信息(被挡居多);对于追溯信息整车整个生产过程的追溯件装配档案。图3业务操作流程图3MES系统物料追溯的具体实施与息。图5所示为查询和检验整车追溯件装配档案。应用具体操作为任意输入整车VIN,将查询到它的
