风机塔筒检查

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1、风机塔架检査方案序号检验项目检验标准或技术要求检验方法检验结果1塔架筒体GB/T1591-94JB4730-2005标准“8.T'EN10029GB/T1591-94（七）检验规则JB4730-2005标准2塔架法兰与门框3焊接工艺评定（含上岗资格审査〉JB4708-2000进行试验和检验4焊接外观检查符合1.13条规定1.13条各项要求5焊缝超声波检测JB4730-2005标准，I级合格JB4730-20056焊缝射线透照检测JB4730-2005标准，II级合格JB4730-20057磁粉检测JB

2、4730-2005标准，I级合格JB4730-20058塔架法兰形位公差检测法兰加工图按形位公差要求检测9塔架（幣段焊接完成）法兰面的平面度和变形公差检测符合图纸要求法些激光测平仪10塔架（整段焊接完成）两端面平行度利通轴度2mm1.7.10红外测距仪11整个塔架对接，总装两端面平行度和同轴度2mm1.7.40红外测距仪12直焊缝和周长焊缝左右侧250mm的区域允许预弯深度8mm用钢丝加直尺检验13塔筒整体四个斜边长度误差3mm红外测距仪14塔架附件安装齐全到位检査安装配图检査观察、检测15油漆附着力

3、ISO2409-19940或TISO2409-199416塔架防腐喷砂除锈ISO8501GB8923观察，对比17塔架防腐涂层检测（含外观检查）ISO12944干膜总厚度（外表面）2280pm观察与测量18标识检查GB/T13306-91按出场编号随机携带质量控制点序号监造部套监造内容控制方式HWR数量1产品焊接试板试板的机械性能V10台为1批，选首台做试板2基础环几何尺寸，法兰平面度，同心度，内倾度V100%3各段塔架儿何尺寸，同心度，77100%法兰平面度，内倾度4各段塔架除锈、喷漆喷沙、除锈、喷

4、漆1寸100%5塔架厂内预组装几何尺寸，穿孔率，直线度，平整度7寸寸100%6焊缝无损检测无损检测报告寸1寸100%注：H点为停工待检点，W点为现场见证点，R点为文件见证点。1、基础环下法兰质呈控制过程:原材料板（下法兰板）1——表面质S1OO%UT合格下料（班组）「）首检20%合格坡口（班组））尺寸形式合格预拼接（班组））外形尺寸合格焊接（班组）表面质疑合格100UT合格外形尺寸记录（班组自行控制）监督抽查（检验员）2、筒节板质呈控制过程:原材料板（筒节板）表面质量合格下料（班组）首检20%抽检纵/

5、环坡口（班组）尺寸形式合格卷圆（班组）外形尺寸记录（班组自行控制）纵绶焊接（班组）焊接质量合格（检验员）复圆（班组）表面质100%UT合格对接（班组）监督抽查（检验员）外形尺寸记录（班组自行控制）环缝焊接（班组）表面质量合格100UT合格流入下道工序3、门框板质虽控制过程:原材料板（门框板）表面质S100UT合格下料（班组）JQ首检20%抽检坡口（班组））I尺寸形式合格折弯成形—）I外形尺寸记录（班组自行控制）对接焊接外观尺寸100%UT合格与筒节焊接）焊接质S100UT合格流入下道工序4、外购法兰质

6、量控制过程：br/＞锻件法兰入厂检验:（1）外观质量（厚度、孔的位置度、平行度）:（2）有无标记；（3）有无焊后热处理；（4）20%UT抽检拼接法兰入厂检验：（1）外观质量（厚度、孔的位置度、平行度）；（2）有无标记（3）有无拼接焊缝标记；（4）有无焊后热处理；（5）拼接焊缝处100%UT；（6）法兰原材料20%抽检UT；（7）不得大于8块拼接。5、原材料复检及产品试板质量控制过程:原材料复检：（1）同一炉批号的板材取一块化学试验板；（2）同一炉批号不同厚度的板材各取一套力学性能试验板。产品试板：每1

7、0台作一个批次，每个批次做1套或2套产品试板，但必须满足其覆盖最厚的板材。6、法兰焊后质量检测标准：上法兰：（1）平面度：0.5mm；（2）内倾度（内翻）：不允许外翻；孔的位置度:（p1.0mm；中法兰：（1）平面度：1.0+0.2mm；（2）内倾度（内翻）：・2.0+0.2mm,不允许外翻；孔的位置度：

8、；（2）内倾度（内翻/外翻）：±1.8±0.2mm；孔的位置度：（p2.0mm；基础环下法兰：（1）平面度：5.0mm；（2）内倾度（内翻/外翻）：±8mm；孔的位置度：（p2.0mm；7、塔筒两端面法兰及塔筒质量检测标准：（1）下段塔筒：平行度2.0mm；同轴度3.0mm；母线长度差：3.0mmXmax-Xmin<3.0mm；Bmax-Bmin<3.0mm；（2）中段塔筒：平行度2.0mm；同轴度3.0mm；母线长度差：3.0mmXmax-Xmin<3