冲压模具开发技术协议样表

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1、**项目模具设计与制造技术协议甲方：**甲方代表：乙方：**乙方代表:、供货明细二、设计基本要求三、工艺方案图（D/L图）设计技术要求四、工艺数模要求五、模具设计技术要求六、关于设计变更七、资料会签八、项口进度管理九、模具验收十、售后服务卜一、其它要求十二、甲方提供资料明细-I•三、乙方提供资料明细甲方（枠），委托乙方承制模具的设计制造。经甲乙二方共同协商，达成本协议。一、所需开发模具的零件名称、件号及时间节点。1.所需制作的模具名称、件号等明细详见数模明细表。2.时间节点：首批合格样件交付时间为2014年03刀

2、10口二、设计基本要求1.乙方在进行工艺方案和模具设计时，乙方采用的标准盂经卬方认可，最终工艺由会签纪要确定。除本协议特殊要求外，可选用中国汽车联合会标准或金业标准。2.冲压零件采用品质基准廿规定的定位基准，使模具、检具为同一定位基准。3.模具以设计基准点为主基准，包括侧面基准而、屮心基准标记、坐标键槽、三销基准、安装定位基准，使设计、制造、检测基准三者相统一。4.除特别注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457-4460-84,GB131-83。5.所有工艺方案图、模具图按3D进行设计，文件类型为

3、UG或CATIA格式。6.图面要求a视图投彩法：第一角法；b图幅要求：按机械制图国家标准，最大采用A0号图纸；c图型比例：1:1,1:2,1:3,1:4；d图面使用文字：汉语（可使用汉语+英语）；c尺寸表示：公制；f图纸标题栏：模具制造厂家自己的标准；g零件明细表：模具制造厂家自己的标准；h零件图作图样式：左侧零件；i上模应法和方向：翻转向右；j对镶拼结构的镶块数据应单独出图，并标识清楚。k按比例出图三、工艺方案图（D/L图）设计技术要求1•工艺方案图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。

4、2.工艺方案图必须正确反映以下内容：a完成零件冲压加工的所冇工序数及各工序加工内容，并用不同符号加以区分，工序用OP1/5、OP2/5……表示；b各工序冲压加工方向。当加工方向相对零件车身坐标发牛旋转时，应注明其旋转角度；c各工序零件送进、流出方向；d废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；e各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系:f拉延工艺补充部分的详细图形，计算回弹量及修正措施；g拉延、整形工序应采用到位标记；h零件板材毛坯尺寸标注，中间工序的切边线及其完整尺寸标注；i斜锲加工方向、加

5、工范围及结构简图；j各加工工序草图（含工序名称，工序加工内容，使用设备，模具代号等）；k顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。四、3D工艺数模要求1基木要求：依据冲压零件3D数模，按冲压工序制件图建立各工序的工艺数模，完整的丁艺数模应包括但不仅限于各工序的血模、切边线、翻边线等。1卬方产品3D数据以CATIA或UG格式提供。乙方工艺建模采用CATIA、UG文件格式。捉供的3D数据位IGS文件格式。2零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过0.01mmo3所有零部

6、件在建模中的处标以零件工艺方案的基准点处标为准。4所有的零部件数模均应保持参数化。5每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并作出相应的线框模型和线型颜色区分。7文件的命名规则：模具的数模档用甲方提供的该模具的代号命名，命名格式如下：XXX（车型）-XXXX（零件代号）・XXX（零件版本）・OPX/M（工序号），一副模具只对应一个档，不再另建零件数据文件。例如：**-8408111-Y01OP2/3,代表零件**-8408111-Y01共3序中的第2序。五、模具设计技术要求1.精度合格率：2次设计试作时达到75

7、%以上，生产试作时达到85%以上，小批量生产时达到95%以上，批量生产前达到100%。2.模具设计满足产品技术要求，产品件表血不允许岀现明显的拉延痕。3.模具按照甲方的生产设备进行设计，模具的长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑。4.冲压模具上均设置自由状态下的弹性支撑或刚性支撑（具体形式在模具图设计会签时确定），并设计模具限位器和安全平台。5.所有模具在结构上应设计成单动式，不允许使用上打杆。6.上下模貝的正常起吊均设置吊耳方式，対于长度大于2000mm或是长度加宽度尺寸超过3500mm的模具必须采用插销式

8、吊耳形式。7.凡模具零件超过15KG或取放不方便的模具零件，均设置起重螺螺栓或起重孔。&模具的人型铸件材料采用HT300（或机械性能高于HT300的新型模具材料），拉延模凹模和托料板采丿IJ球墨铸铁，凸模采用高钥锯铸铁，川实型铸造法成形。9.拉延模、成形模中的凸R25以下形状半径部位淬火硬度达到HRC58以上。10.切边冲孔模，采用空冷钢或T10A,淬火硬度为HRC58~