变电土建强夯处理作业指导书

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1、地基强夯处理作业指导书1、适用范本作业指导书适用于某换流站三通一平工程屮整个场地的强夯处理施工。2、编写依据1、某换流站工程设计图纸；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；4、《岩土工程勘察规范》GB50021-945、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T52101.1-2005；6、UlOkV〜500kV送变屯工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》Q/CSG10017.3-2007；7、《南方

2、电网工程施工工艺控制规范》Q/CSG11105-2008o3、作业流程及施工工艺3.1工艺流程:清理、平整场地一标出第-•遍夯点位置、测量场地高程一起重机就位、夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击一重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平，测量场地高程一在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数一用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。3.2每个夯点的施

3、工工艺:3.2.1就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点；3.2.2捉锤：用脱钩器吊起重锤；3.2.3落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器(口动)，使夯锤门由下落夯击地表；3.2.4重复夯击：重复(2)、(3)步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击;3.2.5移位：移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。4、工作前安全风险辨析及控制措施工作前安全风险辨析及控制措施见表4-1表4-1工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检杳结果1起重设备伤人1.强夯前应对起重设备、所用索貝•卡环等进行

4、全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。2.每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理2机械伤害1.対桅杆等强夯机貝-应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80^100mni木板。2.吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。3.起吊夯锤，吊索耍保持垂直：起吊夯锤或挂钩不得碰撞曲愕，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护3落锤伤人夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围內通过。非工作人员应远离夯点

5、30m以外4夯锤脱落伤人起吊夯锤速度不应太快，不能再高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落：停止作业时，不得将夯锤挂在高空5坑壁塌力夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要吋采取防护措施6人员伤害施工场地周围设置警示标语、警示线，悬挂警示牌请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人:日期：监理单位检查人:H期：注：对存在风险且控制措施完善填写“丿”，存在风险而控制措施未完善填写“X”，不存在风险则填写“-”，未检查项空白。5、作业准备表5T人员配备表工序名称建议工

6、作人数负责人数监护人数清理、平整场地试夯测量放出夯点强夯施工收锤表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1履带式起重机辆2夯锤个3门动脱钩装置套4脱钩装置个5锚系设备套6推土机辆7装载机辆8自卸汽午辆9振动碾个10平板振动夯个11爆破振动监测仪个12孔隙水压力计个13重型动力触探仪个14标准十•壤击实仪个15取土钻个5.3作业条件5.3.1强夯前平整场地完成后，周围作好排水沟，按夯点布置放线确定夯位。5.3.2划岀强夯地基处理范围。5.3.3重型设备在作业前进行一次检修保养，保证

7、能够完成作业。6、作业方法5.1场地平整将表而松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保场地排水畅通，防止积水。6.2强夯试验5.2.1根据12月6日周例会会议精强，因为时间的关系，不做专门的强夯试验，在施工中验证设计提供的参数，边施工边修改直到满足设计要求。由A标于12刀10日前提供碾压合格的场地约12000平米左右进行强夯。6.2.2强夯试验区施工的主要H的是确定和调整止式大面积强夯施工时的强夯参数，检验强夯加固效果。6.2.3按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验

8、。试验内容包括：夯点间排距、单击夯击能及夯击次数等。6.2.4强夯试验收锤标准按规范规定：6.2.4.1最后两击平均夯沉量不大于5〜8cm；6.2.4.2夯坑周围地面不应发生过大的隆起（不应大于1/4夯沉量体积）；6・2・4・3不因夯坑过深而发生起锤休I难。6.2.5强夯处理范围：强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度为设计处理深度的的、1/2〜1/3,并且不小于3m。6.2.6强夯试验区施工6.2.6.1强夯试验参数：%