资源描述：
《600MW汽轮机轴向位移异常分析_安骏》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第34卷第6期Vo.l34No.62006年6月Jun.2006600MW汽轮机轴向位移异常分析安骏(浙江省能源集团有限公司,浙江杭州310006)摘要:针对北仑600MW2号机组启动中造成轴向位移异常的各种原因进行了分析,分析论证认为,推力轴承本身存在的缺陷是产生轴向位移异常的主要原因,停机检查,发现并解决了推力轴承本身存在的缺陷,并提出了今后的应对措施。关键词:汽轮机;轴向位移;推力瓦;趋势;异常分析作者简介:安骏(1963-),男,硕士,高级工程师,从事电厂生产运行管理工作。中图分类号:TK267文献标识码:B文
2、章编号:1001-9529(2006)06-0075-04Analysisofabnormalaxialdisplacementof600MWsteamturbinesANJun(ZhejiangProvincialEnergyGroupCompanyLtd.,Hangzhou310006,China)Abstract:TheabnormalaxialdisplacementofBeilun600MWsteamturbinethatoccurredwhentheunitrestartedupafterhavingshu
3、tdownaccordingtodispatchingordersisanalyzed.Afterdemonstrationitisconsideredthattheabnor-malaxialdisplacementwastheresultofthedefectinthethrustpad.Byshuttingdownandchecking,thedefectinthethrustpadwasfoundoutandresolved.Theabnormalphenomenonwaseliminated,andcount
4、ermeasuresareputforward.Keywords:steamturbine;axialdisplacement;thrustpad;trend;abnormalphenomenonanalysis北仑600MW2号汽轮机设有一个米切尔式降趋势。推力轴承,其工作瓦块位于中压缸侧,非工作瓦块由于主机轴向位移的发展趋势得不到有效的位于高压缸侧,工作瓦块与非工作瓦块各为10控制,不得不采取适当限制机组负荷和降低主汽块,在顶部的工作瓦块和非工作瓦块上各设有2温的办法来抑制轴向位移的增大。支热电偶,以测量瓦块的乌金
5、温度。1主机轴向位移等参数的异常变化高压转子的推力盘在工作瓦块与非工作瓦块之间的设计总间隙值为0.2～0.3mm,新机组安选择了500MW典型工况进行调停前后主机装时调整为0.26mm,高压转子允许在此间隙值轴向位移变化情况的对比分析(所取时间段为调内自由窜动。停前两个月至调停启动后40d)。2号机组自调停结束启动后,CRT显示在同(1)轴向位移一负荷工况下主机轴向位移有逐步上升的趋势,调停前,在500MW工况时,机组轴向位移值在启动后38d、机组负荷500MW的工况下,主在0.39～0.43mm范围内变化,而调停后启
6、动当机轴向位移已达0.512mm(当时主汽温531℃、日机组带上500MW负荷后显示为0.43mm,后再热汽温527℃),已非常接近保护动作值开始缓慢上升,但变化幅度较小,且低于报警值。(0.55mm)。其它参数也有不同程度的变化,至第35d500MW工况下达到0.50mm,以后就在500MW工况下,主机工作面、非工作面推力限制负荷和主汽温度运行。瓦块温度CRT显示值比调停前略有升高,其中(2)推力瓦温工作面上升1℃左右,非工作面上升2℃左右,然在启动后机组带上500MW负荷,工作面、非后逐渐回复至原显示值;高压差胀及
7、低压差胀有工作面瓦温比调停前略有升高,其中工作面上升突变,高压差胀比调停前减少5%,低压差胀增加1℃左右,非工作面上升2℃左右,然后逐渐回复了15%左右;各监视段压力(除6级抽汽)也有下至原显示值。76(总526)2006,34(6)(3)高、低压差胀统管道系统的支撑情况,结果只是发现个别支撑高、低压差胀调停前后有突变,其中高压差胀点受力情况不太好,管道的膨胀死点未见异常;对比调停前减少5%,低压差胀增加了15%左右;在汽缸开机后膨胀情况的趋势分析,汽缸的膨胀与500MW工况时,调停前机组高、低差胀分别为以前类似,无异
8、常,汽缸完全胀出后总胀显示值比35%、60%,而调停后分别为30%、75%,折合为以前略有升高。由此,否定了高、中压缸膨胀不畅绝对量,高、低压差胀变化量分别为0.46mm、2.的可能,但热再管道发生上移及高、低压差胀突变21mm。调停后外界气温没有明显降低,依照常的原因至今不清,有待于进一步观察分析。理变化幅度不可能这么大。(2)
