2010Moldflow大师赛案例

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1、Moldflow(韦博模塑)优化(解决)模具设计及注塑工艺过程中的应用实例王先再模具设计部电子邮箱:wxz@nb-wb.com宁波韦博模塑制造有限公司Page1前言•韦博模塑本着“以市场为导向，以科技为依托,以质量为生命”的创业宗旨.在开发设计上,公司模具设计部应用MOLDFLOW使产品减少试模次数，提高生产效率。在交样期和品质有很大的提升和改善。•第一阶段首先分析制品的实际最小(最大)壁厚，优化制品结构，降低材料成本，缩短生产周期，保证制品能全部充满。•第二阶段在模具设计可以得到最佳的浇口数量与位置，合理的流道系统与冷却系统，并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进

2、行优化。•第三阶段可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间，以注塑出最佳的塑料制品。宁波韦博模塑制造有限公司Page2应用实例Moldflow应用实例–示例1：解决制品熔接线,提高喷漆合格率实例–示例2：优化模具设计及制品成型周期问题的实例–示例3：解决注塑气辅成型模具设计及成型工艺的实例宁波韦博模塑制造有限公司Page3现有问题描述熔接痕东风神龙WeldLinesX7副仪表板面板六点浇口Gates熔接痕WeldLines•由于第一外覌面上有七处非常明显的熔接痕。喷漆时需要多道工序做底漆掩盖,并且制品喷漆合格率很低,原材料严重

3、浪费。•熔接痕质量很差，制品强度不过宁波韦博模塑制造有限公司Page4产品要求描述产品要求:制品喷漆后外覌面上不能有熔接痕。宁波韦博模塑制造有限公司Page5原始设计Moldflow分析熔接痕位置预测充填26℅充填31℅宁波韦博模塑制造有限公司Page6原始设计Moldflow分析熔接痕位置预测充填36℅充填52℅宁波韦博模塑制造有限公司Page7原始设计Moldflow分析熔接痕位置预测充填92℅宁波韦博模塑制造有限公司Page8修改后Moldflow分析熔接痕位置预测充填25℅充填50℅宁波韦博模塑制造有限公司Page9修改后Moldflow分析熔接痕位置预测充填75℅更

4、改浇口位置后，熔接痕的新位置充填90℅宁波韦博模塑制造有限公司Page10Moldflow分析的结论–1：从CAE分析后我们从原来六点潜伏进料，修改成一点边进料。熔接痕由原来7处减少到2处，在制品喷漆合格率有很大的提升。–2：注射压力明显减少，对注塑机寿命损耗率有一定的降低。宁波韦博模塑制造有限公司Page11Moldflow分析的效益单个制品效益：成型周期熔接痕注射压力原始方案修改后原始方案修改后原始方案修改后65秒63秒7处2处120MPA85MPA宁波韦博模塑制造有限公司Page12应用实例Moldflow应用实例–示例1：解决制品熔接线,提高喷涂制品合格率实例–示例2

5、：优化模具设计及制品成型周期问题的实例–示例3：解决注塑气辅成型模具设计及成型工艺的实例宁波韦博模塑制造有限公司Page13现有问题描述一汽大众迈腾面板问题1:料头太多,浪费原材料成本.(2个料头体积=1个制品体积)问题2:制品成型周期太长.问题3:生产过程中需要工人的手去拿二次成型料头,存在的安全隐患.宁波韦博模塑制造有限公司Page14Moldflow分析原始设计原始设计采用冷流道流动前沿温度的分布状况宁波韦博模塑制造有限公司Page15Moldflow分析修改后更改后采用热流道流动前沿温度的分布状况宁波韦博模塑制造有限公司Page16Moldflow分析的结论–1：从C

6、AE分析后我们了解采用热流道跟冷流道，在流动前沿温度是没有太大的变化。就可以明确让我们知道TPU材料采用热流道不会对我们制品表面不会产生色差。–2：更改后注射压力明显减少，获得较大的成型窗口。宁波韦博模塑制造有限公司Page17Moldflow分析的效益单个制品效益：成型周期消耗重量注射压力原始方案修改后原始方案修改后原始方案修改后120秒85秒85.9克62.8克100MPA65MPA另外:彻底杜绝生产过程中需要工人的手去拿二次成型料头,存在的安全隐患.宁波韦博模塑制造有限公司Page18应用实例Moldflow应用实例–示例1：解决制品熔接线,提高喷涂制品合格率实例–示例

7、2：优化模具设计及制品成型周期问题的实例–示例3：解决注塑气辅成型模具设计及成型工艺的实例宁波韦博模塑制造有限公司Page19制品描述奇瑞L41重卡扶手300mm•该产品为奇瑞L41重卡扶手,是采用注塑件气辅成型工艺技术.该技术是气体被注射进入溶体中，用于制造模塑制品的中空部分。优点是无缩痕、重量轻、节省材料、缩短成型周期。•由于该产品长度为300mm，是一个典型长度较长的产品。为模具设计及成型工艺增加很大难度。•产品外覌面较高，必须符合强度要求测试。宁波韦博模塑制造有限公司Page20Moldflow