ccc检查要求(通用)

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1、CCC认证—所需文件和记录汇总CCC条款需知道的问题需要的文件准备的记录填写记录时机1职责和资源1质量负责人和技术负责人职责2认证标志的购买、加贴、使用、保管要求1质量负责人任命书2技术负责人任命书3认证标志管理程序1培训记录2必要人员资质证书有培训时填写如技术负责人证、焊工证等1剩余认证标志2购买标志的发票和申请书3认证标志使用记录注：使用数、剩余数对应；使用记录不能有超范围、不一致等不符合试验艮告描述的产品；在证书变更、暂停期间不能贴标志标志购买、加贴时2文件和记录1文件如何管理2记录如何管理1文件控制程序2记录控制程序3产品标准4CCC认证实施规则1文件

2、清单（含标准清单）、记录清单2文件发放、回收记录3文件更改记录4文件、记录的销毁记录文件发放、回收时文件更改时文件、记录销毁时3采购和进货检验1供应商如何管理？2选择、评价和日常管理的标准要求？3关键件进货检验的要求、抽样和判定的要求4关键件和材料定期确认检验的方法和要求关键件的范围？1采购控制程序2进货检验规程3关键元器件和材料定期确认检验程序1合格供应商名录（不能超试验艮告范围）2供应商评价记录（试验^^艮告上的所有供应商都评价，如不用可以评价不合格）3供应商日常管理记录4物资采购记录5进货检验记录6CCC证书有效性查询记录（CCC认证件）7铜排、绝缘支撑

3、件、一次插接件、壳体、电容、补偿器的检测报告一年一次采购物资时采购物资时采购物资时一年一次一年一次4生产过程控制和过程检验1生产工艺流程？2关键工序？3特殊工序？参数监控（焊接、喷涂、扭矩）的要求4生产设备维护保养要求5过程检验的内容和要求1生产过程控制程序2各种工艺文件3各种过程检验规程（壳体加工、装配等）4生产设备操作规程和维护保养制度1生产任务2产品图纸（一次、二次、装配图）3各种过程检验记录（壳体加工、装配等）4生产设备台帐、维护保养记录、维修记录5各种参数监控记录（焊接、喷涂、扭矩）有生产时5例行检验和确认检验1例行检验和确认检验的定义、内容和频次2

4、能熟练进行试验操作、3能熟悉各种试验项目的定义和参数例行检验和确认检验程序产品检验规程例行检验记录成品确认检验记录每台产品都记录每个证书的产品，每年至少各检验一台（自检和委托均可）6检验试验仪器设备1检测设备如何管理2检测设备运行检查的定义、方法3发现失准时如何处理监视和测量装置控制程序检测设备操作指导书检测设备运行检查规程检测设备台帐检查设备周期检定计划检测设备运行检查记录检测设备应加贴有效期标识一年一次每次使用设备前（只要某天做试验，即填写一次）7不合格品控制程序1不合格品如何控制2纠正措施的定义不合格品控制程序不合格品记录在采购、生产、检验储存中发现不合

5、格品时8内部质量审核1内审的目的、依据等2如何搞内审内审控制程序内审计划内审检查表内审不符合项报告内审扌艮告一年一次9认证产品一致性1产品一致性的定义2一致性的内容和要求3如何控制一致性4产品变更的要求产品一致性控制控制程序关键元器件变更记录（除进线总开关、母排、绝缘支撑件的其他关键件变更）有关键件变更时10包装搬运储存其他关注问题车间和仓库的关键件、产品的结构、铭牌符合一致性要求。严重不一致的进行处理每年检查时，每个标准（GB7251.1、GB7251.3、GB/T15576）的产品至少有一台成品、一台半成品例行检验、成品确认检验、进货检验、生产过程检验中，

6、让写参数的地方必须写参数，参数要符合实际/合理主要不通过问题：1产品一致性严重不符2记录缺少较多、记录产品严重不一致3检测设备超期4试验不会和不熟练5认证标志数量严重不符、超范围使用、转让、转借6人力资源不足，CCC理解不足7记录填写不合理，存在严重造假行为（尤其时填写参数的地方）发现问题汇总:1、关键件使用型号、厂家与3c报告不一致2、过程控制一一装配母排安装没有扭距指标过程：分那种产品，有多数中螺栓，列出扭矩规定值，安装人员填写实际值3、例行、检验。确认、所有图纸、材料表都与3c试验报告要一致，特别是产品规格型号要一致，如gck2000A1600A1000

7、A4、图纸的一致性：现场实物一致性是关键5、生产设备维护保养记录：要有保养内容，才有保养记录6、重点是采购与质检关键件定期确认检验项目检验项目要求铜排GB5585a）电阻率b）硬度c）弯曲性能d）机械特性TMY不大于0.01777Q•mm2/moTMR不大于0.017241Q•mm2/mTMY不小于65HB。表面无裂纹。TMR软铜排抗拉强度不小于206N/mm2；延仲率不小于35%。绝缘支撑JB/T10316a）耐热性能b）介电性能c）短路耐受强度d）着火危险性试验20N的力，125°C/lh,压痕直径小于2mm°2500V1秒钟，无击穿或闪烙现彖。0.1s/

8、次，共3次，不能岀现影响安全使用的变形