3C检查员培训考试

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1、第一章1、认证：由第三方确认产品、过程或服务符合特定要求并给以书而保证的程序。2、现代质量管理分为三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全而质量保证计划、全面质量管理。4、第五种认证模式一型式试验+工厂质量体系评定+获证后监督（质量体系复査+工厂和/或市场抽样检验）特别适合批量生产的硬件产品，尤其是涉及安全问题的产品。5、第五种产品认证模式的四个基本要素：型式试验、质量管理体系评定、监督检验和监督检查。前两个要素是取得认证的必备条件，后两个要素是获证后的监督措施。6、产品认证依据的法律法规：《中华人尺

2、共和国产品质量法》、《中华人民共和国进岀口商品检验法》、《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》、《中华人尺共和国认证认可条例》、《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》、《认证证书和认证标志管理办法》。7（一）强制性产品认证监督管理机构国家质量监督检验检疫总局（AQSTQ）审核、批准、发布目录国家认证认可监督管理委员会（CNCA）制定和发布目录内产品的《实施规则》各地质屋技术监督机构和地方出入境检验检疫机构（二）强制性产品认证实施机构1、指定的认证机构2、指定的检査机构3、指定的检测

3、机构4、指定的标志发放管理机构8閑家对必须经过认证的产品，实施四个统一：1、统一产品目录；2、统一技术规范的强制性要求、标准和合格评定程序；3、统一标志：4、统一收费标准。9强制性产品认证标志属于国家专有认证标志。《目录》内产品获得指定认证机构颁发的认证证书后，认证标志是准许英出厂销售、进口和使用的证明标识。10获得认证的产品可以在产品外包装上加施认证标志。在境外生产、并获得认证的产品必须在进口前加施认证标志;在境内生产、并获得认证的产品必须在出厂前加施认证标志。第二章1、工厂检査：认证机构将派检查员进行

4、工厂质量保证能力检查和产品的一致性检查。2、工厂：对认证产品进行最终装配和/或试验以及加施认证标志的场所。3、OEM：按委托人提供的设计、生产过程控制及检验要求生产认证产品的工厂。4、ODM：利用同一质量体系、设计、生产过程控制及检验要求为委托人生产认证产品的工厂。5、认证特性：产品与认证要求有关的特性。6、可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。7、检验：通过观察、测量、试验所进行的符合性评价。8、试验：按照产品规范确定一个或多个特性的一组操作。9、型式试验：为评价申请认证产品的符合性

5、,依据认证实施规则规定，对具有代表性的样品，按照标准的全部要求进行的检验。10、例行检验：为剔除生产过程中偶然性因素造成的不合格品，通常在生产的最终阶段，对产品进行的100%检验。11、确认检验：为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验。12、指定试验：为评价产品的一致性，按检查员依据标准选定的项目进行的检验。13、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。14、监督检验：为评价获证产品的持续符合性,由认证机构组织实施的检验。15、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。16、纠正措施：为消除

6、已发现的不合格或其他不期與情况的原因所采取的措施。17、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期與情况的原因所采取的措施。18、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。19、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。20、检查：为获得检查证据并对其进行客观的评价，以确定满足检查准侧的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。21、检查准则：用作依据的一组方针、程序或要求。22、检查证据：与检查准则有关的并且能够证实的记录、事实陈述或其他信息。23、检查发现：将收集到的检查证据对照检查准

7、则进行评价的结果。24：检查结论：检查组考虑了检查H的和所有检查发现后得出的检查结果。第三章质量保证能力的作用：既是认证机构对工厂质量保证能力实施检查的主要依据，也是工厂为确保认证产品符合规定要求而建立质量体系的主要依据。1与质量活动有关的人：质量负责人、设计人员、采购人员、质量检验/试验人员、质量管理人员、校准/检验人员、内审员、生产现场操作人员、与产品搬运、包装、储存相关人员等。2质量负责人应是工厂组织内的人员，原则上应是最高管理层的人员，至少是能直接同最高管理者沟通的人员。3质量负责人应被赋子并有效

8、履行“质保能力要求”l・la）-d）的职责和权限。必要时工厂可指定一名质量负责人的代理人，当质量负责人不在时履行相应的职责和权限。4资源：包括生产设备、检验设备、人力资源、工作环境等。5质量计划可以是一份独立的文件，也可以是若干文件的集合。6文件：信息及其承载媒体。7记录：是一种特殊的文件。空白记录表单按文件要求。8质量记录的作用：对外能作为满足法律法规和认证要求的证据；对内能作为产品、工艺和质量体系符合要求及有效运行方面的证