订单质量分析报告文案

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1、....北京437质量分析报告生产时间：2013年8月12日~2013年8月16日执行部门：生产部、技术研发部、质量管理部、动力部、采购物流部产品类型：20%全透加强型组件，20%全透加强型中空组件产品结构：加强型：6mm超白钢化+1.52mmPVB+3.2mmTCO+1.52mmPVB+6mm普白钢化加强中空型：6mm超白钢化+1.52mmPVB+3.2mmTCO+1.52mmPVB+6mm普白钢化+12A中空层+6mm普白钢化生产数量：437片（72片加强型组件，365片加强型中空组件）一、生

2、产质量数据统计（1）综合良品率统计：类别总投入数工耗全捡漏检检验数良品数次品报废数工序损耗全捡良率综合良率数量4781384654281911792.04%89.54%注：全捡漏检8片，不记总投入数！！（2）主要外观次品分布：类别气泡脏污内崩边缩边错位数量102124合计19比例52.63%10.53%5.26%10.53%21.05%占投入数比例2.09%0.42%0.21%0.42%0.84%（3）报废品种类汇总：类别裂纹破碎合计占总投入数比例数量7291.88%（4）工序耗损数据及比例：类别

3、前板耗损组件耗损数量1317学习参考....占总投入数比例2.72%3.56%二、制程质量分析（1）TCO投入：投入总数良品数不良总数良品率种类数量4784651397.28%划伤3色差4脏污2破损2崩边2（2）背板：1.超白投入：466片（1片在自动化线上撞碎）2.普白投入：465片（3）电池前板1.1在焊接室出现有脱模，色差、划伤、崩边等缺陷，共计10片。4片色差缺陷在投料工序的工作人员经检查并没有发现，而是在清洗完成后人工粘接引流条过程中发现，此缺陷问题已报告给技术部，待技术部分析解决（见图

4、一）。2片划伤，此片是投料人员清除小标签时使用的尖锐工具造成。2片崩边是人为碰撞造成。色差色差（图一）1.2经质量管理部科长检查，发现共有4片脱膜、1片划伤是全检人员的漏检造成，立即对该ID码进行检查，找出检验时间和该班全检班长及其组员，并当天进行通报处理。学习参考....1.3前板和背板在合片阶段质量部制程人员也全程跟踪检查，以保证产品合片后不会因为原材料问题而导致废品的出现。（4）焊接&合片2．1对引流条褶皱问题的对策与改善过程在生产开始阶段，生产部针对引流条褶皱提前做了几种方案，但是仍然没有

5、完全杜绝。为了改善减少褶皱缺陷的出现，生产部、质量部群策群力，连续奋战，先由生产部工程师何工提出将引流条两端系上重物增加两端拉力，首先保证了两端力量均匀性，其次减少工作人员劳动强度和人员浪费。2.1.1生产部提出将引流条两端掉上重物，此重物为1.77KG（见图二）（图二）2．1.2经使用此方式作业后，制程发现部分辊压后的组件上还是有褶皱缺陷出现，经观察试验后，质量部领导建议增加赘物重量（见图三）。后生产部领导提出用胶带满粘的方式，保证了引流条与前板粘接牢固性。后序质量部提出用人工碾压方式，从引流条

6、顶端一点点将胶带绷直后与引流条进行碾压，以保证透明胶带能将引流条粘接的更加的牢固（见图四）该重物重量增加后为2KG（图三）学习参考....满粘后（图三）2.2焊接室粘接引流条使用银胶点粘时，工作人员点完银胶后，对银胶处理不当，导致两片组件受光面上粘上银胶。2.3经过赘物重量的增加后，褶皱缺陷发现的频率下降很大。在后序的生产中出现的褶皱的机率大概为2%左右，褶皱的程度属于轻微褶皱。三、成品&包装（1）成品检验数据与次品数：类别总投入数检验数良品数次品报废数全捡良品率综合良品率数量4784484281

7、9195.54%89.54%（2）全检外观次品数及比例：类别气泡脏污内崩边缩边错位数量102124比例52.63%10.53%5.26%10.53%21.05%占投入数比例2.09%0.42%0.21%0.42%0.84%（3）全检报废种类及数量：类别破碎合计占总投入数比率数量110.21%（4）综合良率：学习参考....投入总数产出良品数综合良品率47842889.54%（5）成品不良缺陷图片：种类缺陷图片边角气泡边缘气泡脏污学习参考....错位/内崩边银胶宁可累死在路上，也不能闲死在家里！宁可

8、去碰壁，也不能面壁。是狼就要练好牙，是羊就要练好腿。什么是奋斗？奋斗就是每天很难，可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易，可一年一年越来越难。能干的人，不在情绪上计较，只在做事上认真；无能的人！不在做事上认真，只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬！赢一个无悔人生！早安！—————献给所有努力的人.学习参考