新井工矿检查项目

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1、地下矿山检查表检查项目检查依据及要求检查情况TT-1.开拓方式、开拓丄程应符合批准的《安全专篇》耍求。开拓2.各种保安矿柱的昭设应符合批准的《安全专篇》耍求。安全出口1.安全出口应符合GB16423-2006中6.1.1.3的规定：（1）每个矿井至少应冇两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距应不小于30mo（2）每个生产水平（中段），均应至少有两个便于行人的安全岀口，并应同通往地面的安全出口相通。（3）井巷的分道口应有路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向。所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。溜破系统溜破系统通风除尘措施及安全出口符合《安全专篇》。主要井巷工程1.井筒、井底车

2、场、術室、主要运输巷、主要进、回风井的断面及其支护等应符合《安全专篇》。楡杳项目检査依据及要求检查情况提升装置1.主要提升设备型号、规格和数量符合批准的《安全专篇》要求。2.主要提升装置保护齐全、可靠，应装设防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功能等保护装置。3.竖井、斜井缠绕式提升设备应加设定车装置。4.提升装直的最人载重量和最大载人数量，应在井口公布，严禁超载运行。5.提升设备符合GB16423-2006中6・3.3.15、6.3.3.20、6.3.3.25以及6.3.3.26的规定:捉升设备应有能独立操纵的工作制动和安全制动的两套制

3、动系统，具操纵系统应设在司机操纵台。6.GB16423-2006第6.3.3・23条要求：提升系统的各部分,包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐廉、摇台（或托台）、装卸矿设施、天轮和钢丝绳，以及提升机的各部分，包括卷简、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装宜等，每天应由专职人员检查一次，每月应由矿机电部门组织冇关人员检杳一次；发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。7.GB16423-2006第6.3.5.26条提升装置，应备有下列技术资料:提升机说明书；提升机总装配图和备件图；制动装置的

4、结构图和制动系检查项目检査依据及要求检查情况统图；电气控制原理系统图；提升系统图；设备运转记录；检验和更换钢丝绳的记录；人、小、小修记录；岗位责任制和操作规程；司机班小检查和交接班记录；主要装置（包括钢丝绳、防坠器、天轮、提升容器、罐道等）的检查记录。制动系统图、电气控制原理图、提升机的技术特征、提升系统图、岗位责任制和操作规程等，应悬挂在提升机室内。1.井口和井下各中段马头门车场，均应设信号装置。罐笼提升系统，应设有能从各中段发给井口总信号工转达提升机司机的信号装置。井口信号与提升机的启动，应有闭锁关系，并应在井口与提升机司机之间设辅助信号装置及电话主话筒。竖井井筒装备2.过卷保护

5、装置和楔形罐道应符合GB16423-2006中6.3.3.21以及6.3.3.22的规定：竖井捉升系统应设过卷保护装置，过卷高度应符合下列规定：提升速度低于3ni/s时,不小于4m；提升速度为3-6m/s时,不小于6m；提升速度高于6m/s、低于或等于〕Om/s时，不小于授高提升速度下运行Is的提升高度；提升速度高于10m/s时，不小于10m；凿井期间用吊桶提升吋。不小于4肌提升井架（塔）内应设宜过卷扌肖梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度为1%，其长度（包括较宽部分的肓线段）应不小于过卷高度的2/3,楔形罐道顶部需设封头挡梁。3.提升容器的导向槽（器）与罐道的间隙、提升容器间及提

6、升容器与井壁、罐道梁、井梁Z间的最小1'可隙，应经单项验收合格，符合批准的《安全专篇》要求和GB16423-2006中6.3.3.8〜6.3.3.10条规定。提升容器的导向槽（器）与罐道Z间的间隙，应符合下列规定：木罐道，每侧M不超过lOmin；——钢丝绳罐道，导向器内径应比罐道绳直径大2-5min；——型钢罐道不釆用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙不应超过5mm；——型钢罐道采用滚轮罐耳时,滑动导向槽每侧间隙应保持10〜15mmo导向槽（器）和罐道，其间曙损达到下列程度，均应予以更换：木罐道的…侧磨损超过15mni：导1口J槽的侧磨扌贝超过8mni：——钢罐道和容器导向槽同一侧总磨损

7、量达到10叽—一钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15%；封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50%；导向器磨损超过8nmi；一一型钢罐道任一侧壁厚磨损超过原厚度的50%。罐道钢丝绳的直径应不小于28mm；防撞钢丝绳的直径应不小于40伽。4.梯子间的设置应符合批准的《安全专篇》要求。斜井1•倾斜井巷上端冇足够的过卷距离，符合批准的《安全专篇》要求。提升2.串车提升的各车场设冇信号術室及躲避術室；运人斜井各车场设冇信检查项目检査依据及要求检查情况号和候车爾室。3