旋喷桩施工浅论

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1、某地铁站旋喷桩施工技术浅论摘要：在旋喷桩施工屮，技术人员要严格控制架机的平稳，垂直度，压浆泵的压强，水泥浆的质量和喷浆时的提升速度，使旋喷工作保质保量地进行。关键词：旋喷机具、旋喷桩位置、喷浆速度、旋喷质量要求1•使用条件和目的：旋喷桩高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。北站施工现场需进行旋喷平面位于设计高程212.752m,则土质主要属于褐黄色粘性土和粗砂（见土层结构图），所以适合使用旋喷桩进行作业。主体结构结束之后，盾构的始发

2、（接收）处的施工安全和主体结构挤密土体防水需进行旋喷桩加固地基处理，也是根据设计的要求。使加固后的土体有良好的自立性、密封性及必要的强度，加固体强度应达到1.0~l.2MPa，其渗透系数不大于1・0X108cm/so2.施工方法和施工工艺：粉质粘土旋喷桩施工采用施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺，称为二管法。柱桩直径600mm,桩间咬合100（200）mm,旋喷桩间距:车站洞门外3米内采用4）600X@400,其余为©600X@500,共计1182根桩，以喷完136根（见桩位图）。孔

3、深15m（从冠梁顶血标高算起）旋喷深度11m,再次起喷搭接50cm,防止段桩夹土。1弓&4UR沙层19400191.00土层结构图桩位布置图3•使用的材料：P.032.5号普通硅酸盐水泥，饮用水。4.施工机具：压泥浆泵（GZB-40B）、旋喷机钻机（XP30B）、空压机（Y。160L-2）、泥浆搅拌机、二重管、高压胶管5.质量要求：水泥浆水灰比:1：1~1：1.5,灌入泥浆比重：1.5-1.6,翻浆比重：1・2-1.3.水泥浆中掺加2%水玻璃外加剂。空气压力：0.5〜0.7Mpa,空气流量1〜3

4、m7mino水泥将压力：Pa^20〜30Mpa,水泥浆流量：60〜100L/mino提升速度：15cm/min泥岩部分提钻速度可以适当加快但必须要W20cm/min,旋转速度：7〜14r/mino垂直度误差小于1.5%,一根喷桩时间不小于70min6•施工具体要求及注意事项：a、施工前提前平整场地，合理布置料棚及机具设备安设地点、水电接头和排水沟位置，尽量紧凑缩短高压软管距离。b、按设计标定桩位，搭设工棚，储存一定数量材料，并预防机具及材料的防水防晒。C、机械检修、就位、试运转（需要先空转，然后

5、负荷运转、试喷）。d、钻机安装平稳，钻杆垂直、钻头对准孔位中心。e、由于场地限制，不能够使用工程地质钻机进行钻孔，所以使用旋喷钻杆边射水边插管，直至钻到预定深度。f、水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0・5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂质，以免堵管；水泥浆应在喷前就搅拌好，且不能少于一根桩的用量。g＞当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压水，再送浆液和压缩空气，在底部耍选喷lmin,当达到预定喷射压力及喷浆量后再边旋喷便提升，以防扭断浆管，钻杆旋转和提升必须连续不断；当注浆不能一次完成，需分次拆

6、卸时，拆卸要快且继续喷射的搭接长度不得小于10cm。h、喷料吋，若气压达不到0・45Mpa时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地曲，切断电源，停止送气，查明堵塞原因加以排除；喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，记录人员随时观察电子城的显示变化，保证各端喷料均匀；当发现浆液初凝时间超过20h,应及时停止使用水泥。当返浆量大于20%或完全不返浆等异常时，及吋查明原因，采取措施解决后（如旋喷桩位有地下裂隙时，需长时间旋喷一点，直到灌满裂隙开始返浆）继续喷注。i、施工时，加强前

7、台施工与后台供浆配合密切，后台停止供应时，及时通知前台，防止断桩和缺浆。，再次供应时，搅拌机需下沉停浆点o・5m下，防止断桩夹土，待恢复供浆后继续提升，如停止三小时以上时，讲输浆管卸下，进行清洗。j、当搅拌桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，搅拌机自地下lm开始加压，持续旋喷一会，直至将残渣返净为止。高压喷射注浆施工流程示意图结论：a、在类似结构中，机械由于有耗损，所以压浆机就会出现周期性的问题，所以技术人员要总结经验，及时提醒施工人员进行更换，以免耽误进度。由于木场地中未使用工程地质钻机

8、，在遇到岩石等坚硬土质时，会发生钻杆滑丝，所以要及时提醒工人遇到此类情况是及时做好准备，或是减小钻杆转速，避免损坏。严格控制提速和水泥浆质量是技术人员不能放松的环节，它影响到旋喷质量和后续施工的进行。b、在旋喷桩施工过程中，水泥浆的质量要控制好；在下钻时要注意垂直度；钻孔时遇到岩石土质要注意钻孔节奏，喷气和喷水同时进行；提升时一定对提速严格控制；旋喷桩质量影响到后续盾构施工的进行，所以需要技术和施工人员认真负责严格把关。参考文献1、A建筑地基处理技术规范JGJ79_20022、B建筑地基基础工程