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时间:2019-11-28
《铁路钢桥简支钢桁梁焊接工序作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、序号工序工步焊接工序作业指导书备注1一般要求本指导书适用于铁路钢桥简支钢桁梁(主要材质为Q370qE与Q345qD)的厂内焊接,本工艺中未尽事宜,按照《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009执行。1.1凡参加铁路钢桥简支钢桁梁焊接的焊工应持有焊工资格证书,具备钢桥焊接资格,11经监理认可并只能从事证书屮认定范围内的工作。1.2焊工焊接前应检查所用焊接设备及仪表运行情况,确认准确无误后方可开工作业。1.3焊工必须熟悉本指导书和施工图,未经技术部同意,不得更改本焊接指导书及施工图对构件焊接的有关规定,并对所焊焊缝质量负责。1.4焊接工作宜在室内进行,
2、焊接坏境温度不应低于5°C,环境湿度不应高于80%o1.5主要焊缝焊接后,焊工应作好记录,记录内容包括焊缝名称、焊接规范参数、质量状况、施焊日期及焊工姓名。1.6组装前必须将待焊区域及两侧20〜30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、底漆等有害物打磨干净,鋁岀金屈光泽。1.7主要杆件应在组装后24小时内焊接,如果超过24小时,应根据不同情况,对待焊接区域进行清理或去湿处理后方可施焊。1.8焊接前应除去定位焊缝表面熔渣,并检查待焊接区域的清理状况。1.9焊接时严禁在母材非焊接部位引弧,焊后应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅清理干净。1」0埋弧自动焊应在距设计焊缝
3、端部80mm外的引弧板(引出板)上引、熄弧。焊后应将焊缝两端引、熄弧板用气割切掉,并磨平切口,不得损伤母材。当不能接引弧板吋,应将焊缝端头起、熄弧处进行打磨,然后采用手工焊补焊,补焊处修磨匀顺。1.11埋弧自动焊焊接过程中不应断弧,如有断弧必须将停弧处刨成1:5斜坡,并搭接50nwi再引弧施焊,焊后将搭接处修磨匀顺。1.12对于埋弧自动焊,为了防止焊缝焊偏,焊前应认真检查轨道与焊缝的位置和焊丝对准情况,施焊过程小及时调整。1」3采用多层多道焊时,应将前道焊缝的熔渣清除干净,并检查无焊接缺陷(如裂纹)后再继续施焊。1」4要求熔透的焊缝,为了保证熔透,背
4、面采用碳弧气创清根,并用砂轮打燃光滑匀顺后进行焊接。1.15为了防止棱角焊缝烧穿,当组装间隙局部超出规定时,可以采用药芯气体保护焊或手工电弧焊打底后再施焊。1.16对于变坡口深度的棱角焊缝,在变坡口深度处,埋弧自动焊施焊时应匀顺过渡。1.17产品检验试板应接在杆件上及时施焊,当不能接在杆件上焊接时,经监理批准后,采用与杆件相同的条件施焊。焊缝无损检验在焊完24小时后进行。2方法设备2.1定位焊采用焊条电弧焊,焊接设备为:TKIII-500;采用E5015(①4.0mm)焊条。序号工序工步焊接工序作业指导书备注2.22.2钢板对接接料采用埋弧自动焊,焊
5、接材料为CJQ-1(04.0mm)+SJ103M。2.3主桁上、下弦、箱形腹杆、箱形横梁、纵梁杆件主角焊缝釆用埋弧自动焊,焊接设备为:ZD5-1250焊接材料为:CJQ-1(①4.0mm)+SJ103M。2.4纵、横梁的T形或工形主角焊缝采用埋弧自动焊,焊接设备为:ZD5-1250,焊接材料为CJQ-1(①4.0mm)+SJ103M;2.5横梁上翼缘接头板与下弦杆竖板间熔透角焊缝,按焊接工艺进行施焊,有的工程要求用埋弧口动焊;有的工程耍求药芯气体保护焊,平联接头板与上弦杆竖板间熔透角焊缝等采用药芯气体保护焊,焊接材料为Supercored71H(①1
6、.2mm)药芯焊丝;2.6上平联及桥门架中工型杆件主角焊缝等采用埋弧自动焊,焊接设备为:ZD5-1250,焊接材料为H10Mn2(O4.8mm)+SJ101;2.7横梁腹板接头板与竖板间焊缝采用药芯气体保护焊,焊接材料为Supercored71H(①1.2mm)药芯焊丝。2.8主桁上眩、下弦、腹杆等箱型杆件隔板角焊缝及纵横梁竖向加劲肋角焊缝等采用CO2气体保护焊,焊接材为ER50-6(1.2mm)实芯焊丝。2.9工厂内其它焊缝优先采用CO2气体保护焊,对于C02气体保护焊有困难处,可采用焊条电弧焊,CO2气体保护焊采用ER50-6(①1.2mm)实芯
7、焊丝,焊条电弧焊采用J507Ni(①3.2mm或4mm)焊条。2」0C02气体保护焊采用设备:NB-500;焊条电弧焊使用的焊接设备为:TKIII-500;2」1焊条、焊剂必须烘干后使用,烘干的焊接材料随用随取,外置超过4小时的焊接材料应重新烘干后使用。2.12焊剂中不允许混入熔渣和脏物。2」3焊幺幺上的油、锈必须清除干净。2」4C02气体纯度不低于99.5%,使用前须经2小时以上倒置放水,使用前正置放杂气2〜3分钟,焊接时气路中应接入能够加热的CO2流量计。3定位焊3.1定位焊前必须按图纸及工艺文件检查焊件的儿何尺寸、坡口尺寸、焊接部位的清理情况等
8、,如不符合技术要求,不得定位焊。序号工序工步焊接工序作业指导书备注3.2定位焊应距设计焊缝端部30mm以上,
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