维修保养检查记录

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1、塔机安装事故控制预案随着建筑业的不断发展，塔机的广泛应用和频繁转移，塔机安、拆次数随之增多，在实际安、拆过程中容易发生各种事故，造成人员生命和财产的损失。为预防止事故的发生，公司编制了“塔机安装事故控制预案”，对塔式起重机安装过程中的危险因索逐一列出，并提出相应的控制预防措施。在应用工程中，对每一个危险因素的预防措施必须落实到参加安装、拆卸的具体责任人人员及现场有关管理人员，并对预案的内容进行切实宣贯，落实到位，这样才能做到完全有效地防止塔机安装、拆卸事故的发生。表4工序危险因素预防措施、勘测基础设置1、基础设置地耐力不够地基基础加固2、

2、基础下有上下水等地下设施避让进行局部加固3、与高压线太近避让架设安全防护架4、相邻建筑物冇相碰可能避让或重新选址5、相邻塔机有相碰可能避让或重新选址，塔机间采用高低差错开6、建筑物丿施工完成后塔机无法拆卸选址时尽可能靠近建筑物7、塔机距离建筑物太远附着困难选址时基础尽可能靠近建筑物8、塔机基础在建筑物基坑边上基础加固及防止基坑边塌方及基础下沉措施二、基础、压1、基础、平衡重等混凝土强度等级低于设计要求釆用混凝土强度等级必须符合设计要求2、基础压重、平衡重等桧浇筑时，减小尺寸致使重量不符合说明书要求严格按标准配比及尺寸浇筑重制作3、絵强度未

3、到就通知安装絵试块强度达到耍求后通知安装4、基础或路基处易积水，无排水系统设排水系统三、安装刖准备1、不良气候环境条件下安装顶升风力大于4级，有雨、雪、雾等不良作业环境情况下，禁止作业2、塔机零部件、构件未作检查，尤其对起升机构、制动器、钢丝绳、液压系统未确认可靠性检查塔机零部件及机构，进行维修保养，符合报废条件的应及时报废更换。确保安装过程中使用安全可靠3、相邻塔机冇相碰可能停机或专人督促，禁止相邻塔机转到安装作业区4、作业现场未围护作业现场封闭围护5、未戴安全带、安全帽或有缺损安全带、安全帽配备齐全冃保证完好可靠6、装拆用起重设备规格

4、小选择合适起重设备7、安装场地小，施工现场场地无法承受汽吊等人型设备重量场地平整创造能满足安装作业条件环境8、吊装部件与所用吊具不相配选择合适吊器具并检查确认完好后使用四、地面组拼1、安装伸臂销轴时把轴端档板焊缝打裂注意销轴规格，缺口位置与轴端档板位置相对•应及时锤击均匀2、固定销轴的开口销或卡板未装或未可靠固定开口销充分开口，卡板固定可靠3、开口销或卡板规格不符，随意代用起不到可靠固定作用开口销或卡板规格与使用部位相适应4、销轴、螺栓零部件随意代用采用合格的配件5、磨损、变形、损坏的零部件未采取冇效的校正、修理更换等措施而继续使用磨损、

5、变形、损坏的零部件应及时校正、修理或更换五、吊装1、吊点位置不对，帀点固定不可靠按说明书耍求或标定吊点位置固定吊点，试吊确认位置合适、吊点稳固后起吊2、吊装平衡重次序块数未按说明书规定要求操作吊装平衡重次序块数按说明书规定要求操作3、吊装伸臂前,伸臂上方拉杆与伸臂上弦间未可靠固定（捆绑）吊装伸臂前，伸臂上方拉杆与伸臂上弦间可靠固定（捆绑）4、仲臂根部销轴装上后，拉杆上穿绕好起升钢丝绳后，在拉起拉杆前伸臂上弦固定拉杆铁丝未及时拆除伸臂根部销轴装上后，拉杆上穿绕好起升钢丝绳后，在拉起拉杆前，伸臂上弦固定拉杆铁丝应及吋拆除5、穿饶钢丝绳后，钢丝

6、绳末端绳扌II螺栓没有锁紧，使绳头从中滑出钢丝绳末端绳扣按标准配置，安装紧固可”・•罪六、顶升1、套架与回转支座未连接好吋拆卸塔身与回转下支座连接螺栓套架与回转支座未连接好时严禁拆卸塔身与回转下支座连接螺栓2、回转支座与塔身尚未连接好而吊装标准节等操作必须按规定将塔身与回转支座连接好后，吊装标准节等操作3、回转支座与塔身尚未连接好，进行臂架回转变幅小车起升或行走等操作必须按规定将塔身与回转支座连接好后，才能进行臂架回转变幅小车起升或行走等操作4、顶升塔机主电缆长度不够或电缆与塔身固定未解除，拉断电缆检查电缆长度并解除影响顶升作业的固定电缆

7、的绑扎处，保证顶升电缆有足够的长度5、未检查调整套架滚轮检查调整套架滚轮合理间隙3—5mm6、顶起套架后，套架爬爪未与塔身踏步支承牢罪就缩回汕缸顶起套架后，套架爬爪必须与塔身踏步支承牢靠，才能缩回汕缸7、小车平衡位置不对顶升前按说明书规定小乍必须调整到顶升部分重心位置在在顶升油缸的轴线上，由于说明书与实际有差异，因此试顶5—10mm,观察回转支座主弦下平面与塔身主弦上表读数是否最小来实际确定调整位置8、下支座与塔身标准节间定位、检查不到位及吋通报平衡情况（上弦错位情况、、卜面间隙情况）及时安装定位销或标准节螺栓9、顶升系统故障…时不能修复

8、1）在回转支承与回转机构小齿啮合处两侧入制动木块防止臂架转动；2）在塔身与回转支座之间，加入可靠的支承物能承受回转支座以上部分的塔机重量，并使回转支承与塔身间通过中间支承物能可靠地连接在一起；