密封风机检修作业指导书

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1、XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书项目名称：密封风机检修所属专业：锅炉批准:日期:审核:日期:编制:日期:%1.组织措施1.施工总负责：负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2.技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。3.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。4.工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。5.配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工

2、作负责人的带领下作好配合工作。二、技术措施1、施工程序：轴承箱放油一一打开轴承箱一一轴承箱清理检查——轴承检查——轴承箱恢复及加润滑油——拆除风机入口风门及风机集流器一—叶轮检查及入口风道检查消漏——对轮中心复查调整一一所有地脚螺栓、连接螺栓检查紧固。2、检修工艺及质量标准：2.1轴承箱清理、轴承检查质量标准：检查轴承箱上盖及端盖连接螺栓应无裂纹、弯曲、螺纹完好、配件齐全。测量轴承箱各部位的配合间隙并做好记录。清理轴承箱和轴承并用面团粘干净所有杂物及污物。将油位计清理干净透明，检查轴承弹了有无损伤。坑点及锈蚀点。支撑架应无断裂及裂纹。测量轴承间隙应符合对应标准，超标的应更换。

3、滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷。轴承与轴的配合符合装配要求。油位计应畅通、清楚。2.2叶轮及集流器检查：检查叶轮及叶轮盘焊缝应无开裂现象，检查叶轮应无变形及裂纹。叶轮磨损量应小丁总厚度的1/3o轮毂与叶轮盘的连接螺栓或钏钉不允许有松动。集流器应无变形和焊缝开裂现象,集流器与叶轮的配合应符合装配要求。2.3入口风道检查消漏：检查入口风门应能全开全关、入口风道应无焊缝开裂等缺陷，如有应及时补焊并对焊缝打磨光滑。2.4风机全面检查及电机检修质量标准：对风机及电机所有地脚螺栓;连接螺栓进行全面检查如有松动现象应进行紧固;联轴器应完整，无裂纹,无变

4、形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固，无松动。接螺栓无弯曲变形，螺栓完好，垫圈、弹簧垫、螺母应齐全。联轴器连接螺栓的橡胶垫应无裂纹和老化变质，橡胶圈与联轴器螺栓孔之间的间隙不大于1mm,与连接螺栓之间不应有间隙。电机申轴不大于0・5mm；检查电机与风机的同心度轴向径向都应不大于O.lOmmo2.5主轴检查质量标准：检查主轴应无裂纹、腐蚀及磨损。主轴弯曲不人于0.05mm/m,且全长不大于O.lOmmo主轴轴颈圆度不大于0.02mmo2.6轴封消除漏油及轴承箱封盖：处理轴封漏油时应更换毛毡，毛毡与主轴之间间隙应为O.lOmmo轴承箱封盖时，轴承瓦窝间隙应为0.05—0.08mm。油

5、箱清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加至油箱中位置；以免风机低油位启动。2.7调节挡板检修质量标准：调节挡板开关应灵活，指示与实际位置相符。挡板轴不许有裂纹。挡板轴磨损大于原直径的1/5吋，必须更换。挡板磨损大于原厚度的1/2时，必须更换。铸铁挡板不允许有裂纹。挡板传动装置应完好，无卡涩现象。2.8机壳检修标准：机壳不得有裂纹，固定要牢靠。机壳与支撑件之间不得有开焊现象。所有焊口焊接牢固，无开裂现象。3、设备更换标准：当风机设备必须更换时，应严格遵循以下标准。3.1叶片更换标准:叶片间隔偏差不得超过土3mm；叶片垂直度偏差不得超过土2mm；叶片内外圆偏差不得超过

6、±3mm。焊缝应平整光滑，无砂眼、裂纹、凹凸、咬边及未焊透等缺陷，焊缝高度不小于10mm。更换叶片后应测量叶片的摆动，其径向摆动不超过5mm；轴向摆动不超过8mm。更换后的剩余不平衡量不超过lOOgo3.2叶轮更换标准：新叶轮轴向摆动不超过4mm；径向摆动不超过3mm。检查轮毂应完好，无裂纹及变形。叶轮与轮毂连接孔误羌不大于0.3mm；轮毂与叶轮结合面应无间隙，并圆周均匀接触。轮毂与主轴装配前应检查主轴轴径和轮毂孔，轴径与轮毂孔应光洁、无毛刺，圆度差不大于0.02mmo轮毂与轴径过盈配合为0.01mm-0.03mmo3.3转子回装就位标准：主轴找水平，水平误差不超过O.lmm

7、/m,调整垫片一般不超过3片。轴承外套与轴承座接触90°-120°。两侧间隙应为0.04mm-0.06mm,对于新换的轴承还应检查外套与轴承座的接触面应符合技术条件。轴承外套与轴承端盖的顶部间隙应符合下列要求:a）对于采用润滑油润滑的轴承，联轴器侧轴承间隙0-0.06mm,•叶轮侧间隙为0.05mm-0.15mmob）对于采用润滑脂润滑的轴承，联轴器侧轴承间隙0.03mm-0.08mm,叶轮侧间隙为0.06mm・0.20mm。联轴器侧轴承端盖与外套端部的间隙为0.00mm-0.50mm,叶轮侧轴承端盖与