木工机械安全检查1

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1、木工机械安全检查表万能木模铳床安全检查表木铳床最危险的因素是铳刀，一般设冇机械送料装置，手离铳刀很近，极易伤手。因此，加强对铳刀防护和防止铳刀由轴坏内飞出及制动可靠是防止伤人的根本措施，但铳刀作业种类很多，不易采取完善的防护装置。于是控制人的不安全行为是极为重要的，教冇操作者遵导操作规程，合理调整人机关系是可以免除伤手事故的。1设备检查1.1主轴回转定位及止动装置应齐全、完好，定位准确，锁紧，牢靠。1.2主轴转向定位及止动装置应齐全、完好，定位准确，锁紧牢靠。1.3悬臂升降机构齐全完好，连接紧固，升降灵活。1.4回转工作台转动灵活，定位和止动装置齐全、可靠。1.5纵拖板止动装置、纵拖板回转

2、体止动装置和拖座止动装置均应齐全、完好，操作灵活，止动可靠。1.6铳床耍有保护接地（零），且有明显标志。1.7防护挡板有效。1.8悬臂升降限位开关及撞块应灵敏可靠。1.9铳刀紧固螺栓及螺母应完好，并不得使用粗牙螺纹。1.10铳刀、铿刀不得有裂纹或有缺损。1.11铳床所有附件均应齐全、完好。2行为检查2」铳削过程中，若工件划线被木屑粉尘遮住、不得用嘴吹散或用手拨动，以免发生事故。2.2装夹工件时，应仔细检查是否夹紧可靠。各螺钉连接处螺纹旋合不得小于5才，压紧点不得少于2处。2.3加工件必须调查和卡紧，加工破料或冇节疤的大工件时，应放慢进刀，如木材1/5以上有节疤不得加工。2.4当木材进给不正

3、常或铳刀将工件带出时，应立即停车，立即调整工具，然后方可继续工作。2.5不得以反行程加工工件。2.6当用溜板送料时，应注意工件是否紧I古I在溜板上。2.7加工长料时，多余部分应用支架支住。普通木工车床安全检查表为了防止制件由顶尖飞出和防止重型胶合制件破裂，必须把帯刺钉的金属板插入制件的端面。工件在两顶尖之间顶住示，尖端应加少许的润滑汕，以免磨损示发生刺耳噪声，其至因为磨擦而发生燃烧。木车床回转速度以切削点每分钟3600-6000mm的线速度为准，小直径工件可稍高，若速度过高，工件易破裂或从车床上飞脱，造成伤人事故。木工车床旁，应设査特种台架，存放木工手工具，以免工具坠落伤人。1设备检查1.

4、1刹车装置可靠。1.2花盘保险装置有效。1.3主轴止动装置完好、可靠。1.4主轴主动装置与电源开关Z间的联锁装置冇效。1.5尾架锁紧可靠。1.6车床应保护接地（零），且有明显标志。1.7皮带防护罩应完好。1.8车床与相邻机床之间，车间与走道之间应设防护网，其网眼密度为8n/in,椎架高度大于或等于1.6m,宽度与机床宽度相当。1.9手车刀的总长不允许小于250mmo1.10车刀所用紧固螺钉齐全、完好并拧紧。1.11机床附件不得有缺损，裂痕。1.12木质站板，其木条间隙小于或等于40mm,如有损坏，应及时更换。2行为检查2.1两端用顶尖夹持车削的工件顶尖嵌入木材应有足够的深度，夹持可靠。2.

5、2砂光工件时，手压砂纸的力应适当，不宜用大张砂纸磨小岂径工件。2.3当车削外圆时，车刀刃口不低于工件轴线水平面，以免工件被车刀卡住或使工件飞出。2.4超过100m的木料，加工时必须用尾廉顶尖顶牢。2.5装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5cm,刀杆要保持50cm的氏度。加工大件时（直径50cm以上），必须把刀具固定在刀架上，年刀要夹牢，进刀不可过猛。2.6小工件带有节疤，不许车削。大工件带有节疤时，不许开快车。木料有其它硬性东西，要及时消除，否则，不准加工。2.7车削第一刀吋，进刀量要小，用砂布或砂纸打光吋，必须右手在前左手在后，用力要均匀，防止过热灼手，不准用手去试摸工件。2.8用胶粘合

6、的木料，必须放置24h以示，方可在车床上加工。2.9车床转速应根据外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。木工圆锯机安全检杏表圆锯机作业时，用工具推进木料是可以避免锯齿伤手事故的，最理想的办法是采用白动送料装置，但手工操作目前还很多，于是保证预防手接触的装置起作用是很重要的。由于设备、坏境及加工件的不同，口动送料和防手接触装置的应用受到限制。因此，综合发挥各种安全装置、操作规程的作用和加强人的安全意识，就能从根木上消除圆锯伤手事故。木料材质总是和人机不合理的匹配，不站在安全位置也是导致圆锯伤人的因索，不容忽视。木工圆锯机安全检查表1设备检查1.1万能木工圆锯机1.1.1悬臂固定牢固,V

7、形导轨无缺陷。1.1.2悬臂调整装置应完好，且锁紧可靠。1.1.3托架及托架上的定位，止动装置应完好，定位准确、止动可靠。1.1.4托架前、后滑动的限位装置应灵敏、可靠。1.1.5滚装应安装牢靠、滚动灵活。滚珠破裂、缺少或滚轨松脱，严禁使用。1.1.6锯轴应无明显变形或损坏。1.1.7法兰盘应无裂纹或损坏。1.1.8机床应保护接地（零），且有明显标志。1.1.9锯片防护罩应完好,能调节。1.2手动进料木工圆锯机1.2.1