矿井维修电工(高级技师)技能鉴定操作技能参考答案

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1、矿井维修电工（高级技师）操作技能参考答案及配分标准—、简述主电动机的检修工艺。（25分）答：1）电动机的清洁：电动机在运行过程中，必须注意保持清洁，避免有水、油及灰尘进入。3分2）升温检查：运转中的电动机要注意各部温度，查看量热仪表的温度读数。每隔一小时做一次记录。3分3）轴承的维护：必须经常检查轴承的温度、油位及油环的工作情况。油位应该保持在油位计的标记线以上。油环应该能自由地带油转动（既不卡住也不摇晃）。轴承内的油应非常清洁，要防止油内混入杂质。4分4）滑环检查：滑环表面应清洁光亮，运转时应基本上无火花产生。并应检查电刷磨损情况，试验电刷的压力是否过大或过小（用手提刷辫感到费

2、力或过于省力）。4分5）定期检查：电动机运行3000h或半年以上，均应作一次定期检查。检查内容如下：1分（1）检查各部螺钉、螺栓紧固情况。定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子的绑线是否牢固，定子和转子的槽楔有无活动等情况，并处理发现的问题。2分（2）检查轴瓦磨损情况，必要时进行修理或更换新瓦；测量轴瓦间隙；清洗轴承，更换润滑汕。2分（3）测量定子和转子间的间隙，用塞尺从上、下、左、右四点进行测量，要求各间隙与其平均值的差不超过10%。2分（4）检查电刷装置的工作情况，更换磨损的电刷。电刷材料应选用同型号的，更换时必须进行研磨。2分（5）检查绝缘情况。2分二、简述主

3、井提升机房设备拆除与安装方法。（25分）答：提升机设备拆除，主要大件设备有固定滚筒，游动滚筒、主轴滚筒、主电动机和2台开关柜等。滚筒、主轴装置解体起吊，向室外运搬。主要起吊设备用40t吊车，室内10t天车配合施工。滚筒、主轴装置起吊仍使用40t吊车，天车配合施工。6分（1）测量、布点；2分（2）首先起吊就位滚筒和游动滚筒的半滚筒体；2分（3）吊装主轴装置；2分（4）吊装固定滚筒、游动滚筒和剩余半滚筒体，就位与下半滚筒体组对；3分（5）吊装盘形制动器、主电动机等设备；2分（6）主半联轴器应在主轴就位前按规定对轮安装端面间隙装配;2分（7）电动机空转一电动机对轮连接一电动机减速机空转

4、、检查处理一主轴联轴器一提升机空转、检查处理；3分（8）调绳离合器应在游动滚筒就位安装，滚筒盘车检查后，进行吊装和液压油管配置。3分三、PLC防干扰措施有哪些？答：（1）电气柜内的线路排布耍求：只有屏蔽的模拟量输入信号线才能与数字量信号线装在同一电线槽内，直流电压数字量信号线和模拟量信号线不能与交流电压线同在一电缆槽内；只有屏蔽的220V电源线才能与信号线装在同一槽内；电气柜进出口的屏蔽一定要接地。7分（2）电气柜外线路排布耍求：直流和交流电压的数字量信号线和模拟量信号线一定要各自用独立的电缆，信号线电缆可与电源电缆装在同一电缆槽内，但为改进抗噪性，建议将它们间隔10cm。6分（

5、3）屏蔽：PLC机壳屏蔽，一般将机壳与电气柜浮空，在PLC机壳底板上加装一块等位屏蔽板，保护接地与底板保持一点连接，并使用铜导线；电缆屏蔽，一般对载送小信号的模拟量信号线，要将其电气柜内电缆屏蔽体的一端连接到屏蔽母体；数字量号线屏蔽不超过屏蔽母体。6分（4）抗噪声的措施：对处于强磁场的部分进行金属屏蔽，电控柜内不采用荧光灯具照明；控制系统电源抗干扰不用市电，方法有采用隔离变压器、低通滤波器及应用频谱均衡法3种。6分四、编写一份培训讲义（内容要包括：1.培训对象为中级工；2.培训内容、目标和要求；3•确定培训的方法、时间、场地等；4.编写教学顺序、内容，以及所需的教具、工具、物料等

6、。）（25分）要求正确编写讲授要点，内容正确无原则性错误，组织合理，逻辑清楚，字迹清晰。字迹潦草扣3—5分，要点不全每处扌II3分，组织不合理扌II3——5分，逻辑混乱扣3——5分，内容或观点明显错误木题不得分。参考培训讲义：课题1：QBZ—120型真空磁力起动器的工作原理备课F1期：授课F1期：授课方法：实习教学审批：场地：实习车间教学目的与要求：熟悉QBZ—120型真空磁力起动器的工作原理教学重点：QBZ—120型真空磁力起动器的工作原理教学难点：QBZ—120型真空磁力起动器的电气原理图—、组织教学1、检讒生岀勤情况，并作记录2、检查学生着装及精神风貌3、强调上课纪律，强调

7、安全文明操作，爱护工具、设备4、宣布本次课的内容QBZ—120型真空磁力起动器的工作原理。二、入门指导（―）复习回顾带领学生复习QBZ—120型真空磁力起动器的外部结构。（二）导入新课QBZ—120型真空磁力起动器的工作原理。下图为QBZ—120型真空磁力起动器的电气原理图。LIL2L3图QBZ—120型真空磁力起动器的电气原理图QBZ—120型真空磁力起动器的工作原理：先将隔离换向开关QS接通，控制变压器T有电，其二次侧输出36V交流电压，送入JDB电动机综保，JDB进入正常工