井下HSE作业指导书

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1、1搬家1.1值班房、工貝就位。1.1.1值班房与工貝车成一直线；值班房离井口距离不小于30m,工貝台离井口距离不小于5m,周围无垃圾，值班房内保持清洁。1.1.2值班房、工具车、作业设备、井下管柱及辅助设备摆放规格化，保持清洁、平整，以井架、井口、通井机为中轴线，成经纬（90。角）摆放。1・2作业通井机就位。1.2.1通井机垫高平整，垫高20cni以上，土台略宽于履带，前后长出30cm。1.2.2履带清洁干净，松紧度合适。1.2.3滚筒大绳排齐，游动滑车在最低位置时，滚筒留绳不少于半层。1.2.4检杳大绳，若大绳有断股或一个扭矩断12丝时，应更换。1・3井架就位。1.3.1按照

2、有关井架立放标准实施。1.3.2调绷绳，使天车、游动滑车、井口中心在一条垂直线上。1・4环保措施就位1.4.1开工前现场必须建40cmX20cmX30cm（底宽X顶宽X高），面积不小于10mX10m油管土围了和面积不小于9mX3ni抽油杆土围堰，避免油水外溢。1.4.2必须按规定安装好驴头罩。1.4.3井场必须有2个垃圾筒，生活垃圾与工业垃圾分类存放。1.5甲方财产交接到位1.5.1清点送到现场的油管、抽油杆的数量及质量达标情况并做好记录；1.5.2检杳井口、流程的配件（如闸门、螺丝等）是否完好、齐全，并做好记录;2起（下）管（杆）2.1抽油杆（油管）排放整齐，10根一出头，排

3、满一排后，用钢卷尺丈量并记录。2.2抽油杆桥距1.8n）左右，摆放不少于3道并架平，第一道距井I」2m左右，抽油杆外伸与第一道桥距为30cm,每10根一出头。2.3油管桥用12个座分3X4排列，桥距3.0-3.5m,垂直架平，第一道桥距井口2ni左右，与井架成90度角，油管头外伸第一道桥梁30-40cm,每10根一出头，以节篩为记号。2.4起（下）油管必须装低压自封。2.5操作过程中司钻应随时观察拉力表，要轻提慢放，若有遇阻显示不准猛顿硬放，要分析问题原因采取相应措施。3通井、刮管3.1根据油层套管和设计要求，选择合适的通井规和刮管器。通井规外径小于套管内径6-8mm,直井长度

4、不小于1•加，斜井不大于0.5m,方案有特殊要求时按方案选择通井规。3・2新井投产，大修后应通井至人工井底或设计深度，其它施工通井至油层以下20m-30m或设计深度。1.3通井时要平稳操作，下管速度控制在10-20m/min,下距预定位置100m时，下放速度不超过5-10ni/niin,当到达人工井底时，加压20~30kN,重复2次为实探位置。1.4通井如果屮途遇阻，加压不得超过20-30kN,不得猛顿猛放，应平稳活动管柱，必要时应进行循环冲洗。3.5刮管操作卜'管柱速度控制为20-30m/min,卜•距预定位置50m左右，控制卜•放速度为5-10m/min,接近刮削井段时，应

5、缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重不再下降为止。3.6若刮管屮途遇阻，当悬重下降20-30kN时，应停止下管柱，反洗井，边正转管柱边洗井，直到管柱悬重正常为止。3・7通井刮管必须达到设计要求，畅通无阻。3.8刮管后应充分洗井，将刮削下来的脏物充分洗出地面。4洗（压）井4・1根据井内管柱及施工要求选择正（反）洗井。4.2施工时应注意泵压的变化，控制排量由小到大，同时注意出口返出液的情况。正常洗井排量应控制在25-30m7ho4.3施工过程屮，随时观察泵压、出口排量及漏失情况。泵压升高洗不通时，应分析原因，不得强行憋泵。4・4严重漏失采取有效堵漏措施后，再进行洗井。

6、4.5出砂井应优先采用反循环洗井。2.6替泥浆时，出口与进口液性一致时，可视为泥浆替净4・7若需挤压压井时，必须先循环彻底再挤入,挤压过程小，若泵压过高，不得强行挤压。。4・8尽量减少洗井液进入地层，减少对地层的污染和伤害。5探砂面5.1下管柱，管柱底部接笔尖。1.2在F到预计砂面100m时应缓慢F放,加压5-10kN探3次为合格。5・3准确记录最后单根方入，累计计算砂面深度。6冲砂2.1根据探砂面执行前期操作。6・2根据施工要求及管柱选择冲砂方式，一般选用反冲砂。6.3接冲砂管线，井口安装自封封井器，岀口需固定。6.4按洗井操作等出口返出液体且排量足以将砂携至地面时方可下放单

7、根进行冲砂施工。6・5缓慢下放单根，随时观察泵压、拉力表悬重及岀口排量情况。6.6施工过程屮，悬重加压不得超过5-10kN,冲下单根后应充分循环洗井不少于15min,方可倒换单根。6・7倒换单根操作要迅速，泵车不得熄火。6.8管柱冲下到预定位置后，应充分循环洗井一周以上，确保砂子完全返至地面。6.9冲砂过程屮若泵车发生故障，应将管柱上提到原始砂面10m以上，并反复活动。6.10施工过程屮若通井机发生故障，必须保持正常的循环。6.11施工过程屮发现地层漏失严重，冲砂不能返出地面时，应停止冲砂，