检查工培训讲义

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1、王运滨培训讲义第一章轴承套圈的磨加工检验第一节滚动轴承套圈磨加工工序间技术要求一、滚动轴承标准介绍凡是具有旋转部件的机械，都装有不同类型和不同精度等级的轴承，为了保证机械的工作精度和使用寿命，对于滚动轴承的成品质量有一定的技术要求，这些技术要求在国家标准（GB307.3…2005）《滚动轴承通用技术规则》中有明确的规定。标准中规定了内径、外径、宽度、装配等尺寸精度，还规定了成品轴承的旋转精度、形位公羌，以及表面质量、残磁等，国内各轴承制造厂都是以此为标准进行生产制造，一般用户都是以此作为验收标准,目前我国滚动轴承技术标准可分为四种：（1）国家标准（GB）由中国滚动轴承

2、标准化技术委员会组织制定，国家质量监督检验检疫产品总局发布，适用于成品轴承的检验和验收。（2）机械行业标准（JB）由滚动轴承标准化技术委员会组织制定，国家发展和改革委员会发布，适用于轴承零件的检查与验收。（3）全国滚动轴承标准化技术委员会技术文件（CSBTS）适用于轴承零件的检验与验收。（4）1厂内控标准，适用于车间生产加工零件的检验与验收,工厂标准代号通常由生产自己规定。ISO—国际标准化组织；GB—强制性国家标准GB/T—推荐性国家标准；JB—强制性机械行业标准JB/T—推荐性机械行业标准；Q/HZ—企业标准。例：GB/T307.1—2005滚动轴承向心轴承公羌G

3、B/T307.2—2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3—2005滚动轴承通用技术规则GB/T307.4—2002滚动轴承推力轴承公差GJB268—87航天滚动轴承技术条件GJB269—87航空滚动轴承技术条件GJB118—86坦克、装甲车辆滚动轴承技术条件JB/T2974—2004滚动轴承代号的补充规定JB/T3016—2004滚动轴承包装箱技术条件JB/T3573—2004滚动轴承径向游隙的测量方法JB/T8921—1999滚动轴承及其商品零件检验规则Q/HZ1—68滚动轴承一般技术要求Q/HZ1—38滚动轴承公差Q/HZ1—79滚动轴承残磁标准

4、Q/HZ1—43滚动轴承零件深沟球和角接触轴承公差二、滚动轴承生产常用公差术语及参数符号轴承套圈在实际生产中有许多常用公差术语及参数符号，这些在国标中都有明确规定。为了大家学习方便，现将标准有关规定介绍如下：1•参数符号（1）中心符号：用一个拉丁字母或一个希腊字母表示，为符号不可缺少的组成部分，常用中心符号如表1・1序号符号含义序号符号含义1d内径、外径6R半径、可靠度2D外径7r倒角尺寸、倒角半径3B宽度8S端而跳动、厚度变动量4C宽度、额定载荷9K径抽跳动、厚度变动量5T高度、宽度101力矩（2）前置符号：用希腊或拉丁字母表示，常用于公差类标注在中心左边可左上方

5、。常用的有：V—表不变动量；力一表不偏差、误差。（3）下标符号：为进一步说明，限制中心符号表示范围，用一个或多个拉丁字母或数字表示，标注在中心符号的右下方，常用下标符号表1-2序号符号含义序号符号含义1•1内圈的8min最小2e外圈的9max最大3a轴向的、成套的100静态的、汕槽、止动槽4r径向的11c保持架的5p平而的、中心圆的12w滚动体的6s单…（个）的、实际的13L批（滚动体用）7m平均的有了这些基础，将它们组合起来，内（外）径有关符号的含义就明确了。例：rsmin由一个中心符号I•和两个卜标符号s、min组成，表示单一最小倒角尺寸。力Dmp由一个中心符号D

6、,一个前置符号力和两个下标符号叭P组成，表示轴承单一平面平均外径偏差。同理：力ds单一内径偏差；Zldmp单一平面平均内径偏差；Vdsp单一平面内径变动量；Vdmp平均内径变动量。2.滚动轴承形位公差项口及符号表1-3滚动轴承形位公差项冃及符号形位公差符号符号含义示意符号GB1182中公差项目Li,Le内、外圈滚道肓线度——直线度Lw滚动体滚动表面直线度4Cir套圈滚道及滚动体表面圆度谋差O圆度/Sph钢球球形误差Vdsp,VDsp单一径向平面内，内、外径变动量Vdip,VDep单一-径向平而内，内、外滚道直径变动量Vdmp,VDmp平均内、外径变动量/Cur单一轴向

7、平面内，曲率半径偏差线轮廓度VDex单-轴向平而内、外圈滚道直径变动量Si,Se向心球轴承沟道对端面的平行度平行度Sd内圈基准端面对内孔的圆跳动SD外径表面母线对基准端面倾斜度变动量三、量具与计量仪器在滚动轴承的检查过程中经使用的量具有伤等）、烧伤、锈蚀、黑皮、麻点、钏接（或焊接）质量和标志质第二节、轴承套圈的检验一、轴承套圈从毛坯生产后要经过一系列切削加工，如车削加工（简称车加工）磨削加工（简称磨加工）及超精加工（简称超精）等。车加工是加工过程的首道工序，也是套圈的成形工序，经过车加工后的套圈质量宜接影响磨加工质量和生产效率，例如：车加工后的套圈尺