管道检查用表

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1、管道安装过程质量检查,检验项目.内容、方法及要求检查项目1安装审批压力管道安装前,安装单位必须到压力管道安装所在地地(市)级质量技术监督行政部门办理告知手续,压力管道安装告知书上应有质量技术监督行政部门盖章并签署受理意见。审查告知书焊前监检2技术资料设计图样上应有设计单位设计印章,设计文件应齐全;设计图样上的管道类别划分应符合有关规定;设计文件上规定的安装规范,必须是现行标准;安装所选用的检验规范应是现行标准,选用的无损检测方法、检验比例、合格级别和管道系统试验方法等,应符合GB50235等标准的有关规定。审查设计资料3设备条件4人员条件5技术

2、准备查看设备,核实设备条件是否满足安装安全质量要求。査看人员名细表,核实安装单位的责任人员到位情况,人员条件是否满足安装安全质量要求。审查施工方案.安装工艺等,其内容应满足标准和技术文件的规定,并应符合工程实际情况。6焊接工艺评定审査全部焊接工艺评定报告,其内容应符合标准和技术文件的规定。检查实物审查相关人员名单审查相关技术文件审查焊接工艺评定报告7管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型质量8管道组成件及管道支撑件B的检査与复验9焊接材料10材料代用11管道加工审查全部合格证、质证书,应选购已进行压力管道元件制造单位安全注册的制造单位的产品,且

3、达到设计要求的规范规定。按类型抽査5%实物,且不少于1件,其质量应符合国家现行标准的规定。査看接收检査记录和复验报告,检验项目、比例和复验项目.比例及复验结果应符合国家现行标准的规定。审查质证书、合格证抽查实物审査记录.报告査看全部焊材质量证明书(或其复印件)和安装审查质证书、合格单位验收记录,焊接材料的牌号、规格应符合设证、记录计规定。査看材料代用审批手续,材料代用应经设计单位同意并有其书面证明文件。审查记录,必要时抽查管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边、假套管加工实物质量,抽查重点是标记移植.几何尺寸公差、弯管表面质量、修磨后壁厚等,应

4、符合GB50235第三、四章和其他有关规定。审查代用手续审查记录抽查实物5检查项目12焊工资格13焊接现场质量控14焊接接头15无损检测报告对照合格焊工明细表,抽查焊接记录、焊工钢印及施焊焊工的资格证,所显示的资格应相符,合格项目应符合压力管道焊接实际。抽查施焊环境是否符合要求,所用焊接材料是否符合规定,焊材是否按规定烘干,专用焊接工艺是否得到执行,焊接设备是否符合要求。查看焊工工作记录、材料代用记录和焊材烘干记录。抽查实物和记录,焊缝坡口质量是否符合设计要求;检查焊接质量检査记录,焊缝布置、全部对接焊缝和角焊缝外观质量,焊缝对口错边量.焊缝余

5、高应符合国家现行标准的规定;必要时现场=11x1抽查。1=2in:检查射线检测位置图、超声波位置图和检测报告,无损检测比例和位置,有返修焊接时,还应重点检査补充检测的数量,以上应符合GB50235.GB50236、SH3501等标准的规定。抽查记录、钢印、焊工证抽查焊接现场审查记录实物抽查审查报告压力试验前监检16射线底片17热处理C18防腐C法缝连装道焊他安管、英件詈19兰及接位抽查射线检测底片,数量不少于30%,返修片必査。审片工作应在热处理和压力试验前完成。抽查焊后热处理工艺和热处理记录,现场抽査焊后热处理过程;抽査热处理后硬度检査记录。

6、应符合现行标准和设计文件规定。抽查管段、管件.阀门防腐质量证明书,清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等质量应符合现行标准和设计文件规定o全部目测检查。安装位置应符合现行标准和设计文件规定。抽查底片审査工艺和记录抽查现场审查质证书目测检查20埋地管段的防腐及隐蔽工程21管道预拉伸或预压缩,不审查埋地管段的防腐及隐蔽工程记录,必要时抽査,其质量应符合现行标准和设计文件规定。锈钢法兰审査记录抽查实物审查记录非金属垫片的氯离子含量审查管道的预拉伸或预压缩记录,管道预拉伸或预压缩应符合现行标准和设计文件规定。抽查不锈钢法兰非金属垫片的氯离子含量,氯离

7、子含量严禁超过50PPmo抽查实物豊检査项目22膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装对高温及高压管道,审査膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点安装记录,并到现场检査实物。膨胀指示器的安装应符合设计要求并指示正确,监察管段和蠕胀测点的安装应符合国家现行标准的规定。审查记录检查实物23安件保安安装、护装与附全24补偿器安装25支、吊架的安装26静电接地安装审查安全保护装置的安装记录和安全阀调整试验记录,有怀疑时抽查一只安全阀。安全阀的规格、型号、安装位置、开启压力、回座压力和密封压力应符合设计文件规定,调试过的安全阀应有铅封。压力表的规格、数量应

8、符合要求。抽查安全保护装置和其他阀门的安装质量,阀门的型号、规格应符合设计要求,安装位置、进出口方向正确。抽查安装记录,安装位置和安装质量应符合GB5

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