淬火水槽设备基础施工方案

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1、淬火水槽设备基础施工方案目录第一章、工程概况3第二章、编制依据3第三章、地质地貌概况4第四章、槽钢桩方案以及基坛支护设计要求4第五章、基坑支护工程施工方法5第六章、槽钢桩施工工艺及平面布置6第七章、施工机械及设备・11第八章、土方开挖12第九章、淬火水槽结构施工顺序12第十章、地下水控制13第十一章、质量保证及措施14第十二章、安全技术保障及措施14第十三章、基坑检测15第十四章、应急措施-16第十五章、文明施工措施18附：深基坑平面位置图第一章、工程概况本工程位于南京中建化工设备制造有限公司中间原材料堆场露天东西跨龙门吊轨道内，西边距离露天龙门吊轨道中心距离只有1

2、・7米，本工程基础底边长度为13.6米，宽度为10.1米，深度为6.95米。底板垫层采用C15混凝土，其它采用C30防水混凝土，抗渗等级P6,防水等级III。基坑开挖时，必须采取有效的支护排水措施，使基坑保持干燥；考虑到淬火水槽开挖深度超过6.95米，离西侧轨道基础很近加上放坡系数，土方塌方可能性很大，必须采取深基坑支护措施。综合各种因素，淬火水槽采用打槽钢桩支护方案在进行基坑施工前,应预先在现场放出淬火水槽结构外轮廓线，使槽钢桩支护线与淬火水槽底板结构外轮廓线保持1米的净距。本方案拟采用桩长9米重型［250b槽钢桩实施四周围护，槽钢桩顶部向下0.5米处设置一道双排

3、220b工字钢围標，沿基坑长边方向每隔2.5m设一根220b工字钢支撑，支撑下间处设置工字钢支墩，以确保基坑安全开挖，确保以上淬火水槽深基坑顺利施工。第二章、编制依据(1)根据业主冇关规定及现场踏勘的实际情况。(2)相关技术规范：a、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；b、《建筑地基基础设计规范》(GBS007-2002)；c、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202・2002)；d、《建筑基坑支护技术规定》GJB02-98oe、本岩土工程勘察报告及结构设计图纸；f、其他有关规范、规程。第三章、地质地貌概况1、根据岩土工程勘察报告及详勘钻孔地

4、质剖面图，勘探报告所揭示本工程地质条件较差地层自上而下为%1杂填土层主要由周边山体开采的基岩碎块组成，埋深0.5—1.5米%1素填土灰色、黄灰色结构松散，主要由软塑状粉质粘土夹少量碎石组成，层厚0.2—4.4米。%1淤泥：灰黑色，稍湿~饱和，结构松散，由淤泥质粉质粘土夹含腐植物组成具淤臭味，层厚0.5—1.6米。%1淤泥质粉质粘土，灰色，流塑高压缩性。刀切面稍有光滑，干强度与韧性低层原0.5^27.4米。%1粉砂夹粉土：灰色、青灰色，饱和，中密，局部密实，中压缩性。层顶埋深2.7^33.00米，层厚0.7^10.8米。2、水文地质条件拟建淬火水槽浅部地下水类型属潜水

5、，主要赋存于①层填土层中，该层透水性、富水性较强，水量较大，弱承压水主要赋存于⑤粉砂夹粉土中，该含水层富水性一般，水量一般。第四章、槽钢桩方案以及基坑支护设计要求设计思路及要点如下:一、由于设备基础基坑开挖深度超过6.95米，考虑基坑上部为素填土,明水较多，因此基坑上部3.5米范围采用放坡大开挖的方案，3.5米以下采用槽钢桩支护方案，第一次放坡挖低2米，第二次放坡挖低1.5米中间设置宽为1・5米的平台马道，再进行槽钢桩施打，上部按1：2进行放坡。坡顶和坡脚均设置宽为0.4m的截水沟，坡面均做①6@300钢筋网浇5cm厚细石碗护坡。二、选用重型［250b槽钢桩，桩长9

6、m；三、槽钢桩穿过砂混粘性土层，进入淤泥贡粉质粘土层；四、槽钢桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕，周长约52.6米;五、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的双排工字钢围標以加强钢度及整体性;六、沿基坑长边方向每隔2.5m中间设一根22b工字钢支撑在围標上,中间设置工字钢支撑，确保围標强度足够。第五章、基坑支护工程施工方法1、现场准备:%1进行定位放线，放岀基坑开挖线和边坡线。%1落实基坑支护人员，以便开挖与支护同时进行。%1测量定位打好控制桩。%1机械进场准备开挖。2、基坑支护的设计参数：%1淬火水槽底板底标高为-6.8米”原自然地面至基坑开挖面标高为-0.15

7、米。%1基坑土方开挖节点剖面图。+0.00砖砌排水沟墙厚240坡壁人工修平用?6@300钢筋网片浇5细石栓淬火火槽底板周边排水沟素土夯实基坑土方开挖方案剖面图第六章、槽钢桩施工工艺及平面布置1、槽钢桩施工的一般要求：⑴槽钢桩的设置位置要符合设计要求，便于设备基础施工，即在基础最突出的边缘外留有1米距离便于支模、拆模。⑵基坑护壁槽钢桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊