RD-JS-2016-XX硫印试验作业指导书

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1、1.目的Purpose本方法通过预先在硫酸溶液中浸泡过的和纸上的印迹来确定钢中硫化物夹杂的分布位置。通过出本方法所确定的硫化物分布和多少的分析，可对被检部位钢的纯净程度做出估计。本方法可用来区别沸腾钢和镇静钢，也可起到对需要进行试验(如机械性能试验)或抽样分析部位注意的作用。2.范围Scope本标准适用于含硫量低于0.1%的合金钢和非合金钢；对于含硫量高于0.1%的钢也可以进行试验，但须采用非常稀的硫酸溶液。本方法述可以用丁铸铁。3.职责Responsibility程序执行：实验室授权测试人员程序监督：实验室技术

2、负责人及相关责任人4.仪器设备Instrument黑白感光相纸溶液槽5试验溶液5.1试剂试验溶液由硫酸和水组成。其体积组成一般是硫酸(P2°1.84g/ml)为3体积单位，水为97体积单位。如果需要也口J采用其他的浓度，以得到清晰的硫印图。5.2定影液商品足影液或15〜20%硫代硫酸钠水溶液。6试验试样试验口J在产品或从产品切割的试样上进行。通常对如棒材、钢坯和圆钢等产品试样,一般从垂直于轧制方向的截面切取或由双方协商确定合适的表面。对于难于操作的大型锻件可采用分区试验法，并分别编上号，以便将试验后的硫印相纸拼接

3、起来，这样可较全面地反映整个锻件上硫的分布情况。6.1取样产品标准中没有具体规定吋，则试样的数量和位置应由双方协商。但当用下列方法进行切割时，试样受检验面必须远离切割面。a.使金屈纤维和夹杂物变形而使偏析区产生位移的热剪切；b.对硕钢会引起局部硕化，收缩裂纹或局部冋火的火焰切割。6.2机械加工：试样表面的加工对获得正确的硫印是极为重要的。一般要求加工要尽量仔细。机加工的注意事项如F：a.没冇因调节不当，车床或刨床进刀过深产生的刀痕。一般采用进刀深度为0.1mm时效果较好；b・因不适宜这种金属的刀具、刀具加工不良、

4、不适当的砂轮产生的冷加工表面尽可能小。一般所采用的，能获得比较正确的硫印的机加工方法是：a.刨,车或铳;b・研磨。过高的光洁度（镜面）会使相纸在试面上易于滑动。建议加工后的试面光洁度应不低于W。7.试验步骤7.1在室温下把相纸浸入体积足够的硫酸溶液中5min左右。7.2在除去多余的硫酸溶液后，把润湿相纸的感光面贴到受检表面上，受检表面应干净无油污。若试样较小，也可以把试样放到事先已经浸泡的相纸上的办法。用此方法时应确保相纸与试样之间紧密接触，不发生任何滑动，如冇必要可用重物压住试样以利接触。7.3为确保良好的接触

5、，要排除试样表面与相纸之间的气泡和液滴。7.4可以根据被检试样的现有资料（如化学成分）以及待检缺陷的类型预先确定作用吋间，作用时间可能从几秒到几分不等。7.5揭掉相纸放到流动的水中冲洗约lOmin,然后放入定影液中浸泡lOmin以上。再取岀来放入流动的水中冲洗30min以上，干燥。7.6对同一的被检面需再次试验时应重新加工除去0.5mm以上。7.7硫印试验的操作步骤如图1所示。用浸泡过一定比例硫酸的相纸覆盖工作面一段时间后収下<-相纸并浸泡到清水中清洗用脱脂棉球轻轻地赶走相<-纸与工作面Z间的气泡，使相纸与工作面

6、充分接触图1硫卬试验流程图8结果评定8」硫化氢的析出使感光乳剂的卤化银转变为硫化银而变黑，便显示出硫富集的区域。8.2在结果评定同时，应注意以下事项：8.2.1硫卬试验时一种定性试验，仅以硫卬试验结杲來估计钢的硫含量是不恰当的。8.2.2试验证明，感光乳剂变黑的程度并不总是与钢的硫含量成比例。某些因素可能也会影响腐蚀的结果。例如：a.钢的化学成分：某些元素的存在改变了硫化物的类型和形状，因此也就改变了所得图像的外观；b.试样的表面情况：表面冷加工的状况可能影响所得的图像。c.试验的使用和对所得结果的解释，依具体情

7、况而定。细节应在产品标准中规定或进行专门协商。9实验报告试验报告应包描下列内容：A.所检验的钢号B.被检表面的位置C.试验结果10相关记录表式RecordFormRD-JY-2016-022通用原始记录表11参考文件ReferenceGB/T4236-1984钢的硫印检验方法