1370mm可逆冷轧机组技术协议

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1、1370mm可逆冷轧机组电气自动化系统技术协议唐山恒通精密冷轧薄板有限公司天津电气传动设计研究所燕山大学科技开发总公司二零零二年十二月1370mm四辐可逆冷轧机组电控设备技术协议唐山恒通精密薄板有限公司（以下简称甲方）和天津电气传动设计研究所（以下简称乙方）以及燕山人学科技开发总公司（以下简称乙方），就唐山恒通精密薄板有限公司的1370mm可逆冷轧机组电气自动化系统的技术方案进行反复的磋商和讨论，达成如下技术协议。协议概述1本技术协议是根据甲方提供的《唐山恒通精密薄板有限公司1370mm可逆轧机电气自动化设计委托书》的耍求和数

2、据而做出的。2传动系统控制方案（乙方负责）2.1主轧机、左/右卷取机采用西门子公司的6RA70全数字控制板，配乙方研制的大功率整流柜，这样即可以保证电控设备先进可靠又能降低造价。主轧机电机励磁采用酋门子公司的6RA70原装装置进行三相可控供电，可减少电机励磁电流的脉动。左/右卷取机电机励磁则采用单相可控供电。2.2开卷机、两侧压下电机以及换辗小车电机均选用西门子公司原装6RA70全数字直流调速装置。3液压站等交流电机采用MCC控制方式进行控制。详细内容另行约定。4自动化系统由两部分组成：a.基础口动化系统。B.工艺控制口动化系

3、统4.1基础自动化系统（乙方负责）选用四门子公司的S7-300系列PLC分别对主轧线和公用液压站等辅助设备进行控制。在轧机主电室内设一台工控机，主要是对电气系统设备状态进行监控、故障报警及记录、存储。PLC系统与传动系统之间通过PR0FIBUS-DP网进行通讯，传动系统可接受PLC系统的设定值或命令。并把传动系统屮的有关信息传递给PLC系统。为了减少控制电缆的数量并提高系统的可靠性，在现场I/O较集中的地方还设有西门子公司或万可公司的远程终端。PLC系统与上位监控记录系统Z间通过以太网进行通讯，该网络具有极强的扩展性。4.2工

4、艺控制自动化系统（丙方负责）工艺控制自动化系统设两台工控机，一台工控机组成AGC系统对钢板厚度进行自动控制。另一台工控机完成轧制规程的手动与口动设定以及辘缝、轧制力、钢板厚度等可观测量的显示。工艺控制自动化系统通过以太网与基础口动化系统进行数据交换。4.设备安装（甲方负责）如无特殊要求，设备安装按常规要求进行。如有特殊要求，由乙方或丙方提出技术要求，甲方按技术要求施工。二.机组主要工艺和设备参数：1.原料：材质：低碳钢，优质碳素钢，低合金钢厚度：W6.0mm宽度：520〜1250mm钢卷内径："610mm钢卷外径：W4）200

5、0mm2.成品：厚度：0.45~2mni宽度：520〜1250mm钢卷内径：610mm钢卷外径：<4）2000mm3.机组参数：1）・轧机:最大轧制力：2000吨最大轧制力矩：14.5吨米最大轧制速度：10.6m/s（T作辐直径d=4）21",533.4mm时）工作辗尺寸:

6、2).右卷取机：卷筒直径:610mm减速比：i=l电机额泄转矩：3・66吨米屯机：DC375KWX2每台300V100/430RPM1410A卷取最大线速度：13.73m/s3).左卷取机：卷筒直径：610mm减速比：i=2.8屯机：DC580KWX2每台300V300/1000RPM2150A电机额定转矩：1.89吨米卷取最大线速度：31.93m/s4).开卷机：卷筒直径：减速比:12.67电机：DC67KW400V540/2000RPM204A电机额定转矩：0.121吨米开卷最大线速度：5).压下：电动压下加液压压下减速比

7、:1:490电机：DC36.75KW230V550/980RPM180A压下速度:0.121mm/s6).换银小车：电机：DC7KWX3400V865/1600RPM22.7A三•总体技术方案：2.1传动部分3.1.1直流主传动主轧机整流变压黠采用油浸式三线圈整流变压器组成12相整流，可有效的减少高次谐波对电网的影响；同样道理，左右卷取机共用一台油浸式三线圈整流变压器。开卷机和两台压下电机以及三台换辘小车电机采用公用变压器的供电方式。所有传动控制系统交、直流侧均配有吸能型过压吸收装置;主轧机和左右卷取机装有快速开关。左右卷取机

8、以及开卷机设有能耗制动冋路，用于断电且速度较高时电机制动。为了吸收操作过电压，在整流变压器次级设有由高能压敏电阻构成的过电压吸收器，能有效的抑制过电压。左右卷取机的两台电机主轧机和左右卷取机的电枢整流装置选用乙方研制的新型大功率风冷晶闸管整流柜，整流元件选用引进GE公司生产线