2翻车机大修指导书

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1、#2翻车机大修指导书一、技术要求主要设计条件工作制度翻车机及其调车设备为重型工作制，设计寿命30年。LI运行班数班运行时间年运行时间备注3班最长6小时最长4500小时标准和规范翻车机及其调车设备的设计、制造、安装、验收应符合下列标准规范和有关中国国家标准(GB)的要求:JB/T7015-93回转式翻车机GB985卄气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基木形式与尺GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184形状和位置公差、未注公差值GB180I公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804一般公并线性尺寸的未注公并GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量

2、分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级GB17643漆膜厚度测定法GB8923涂装前钢材衣面锈蚀等和除锈等级GB10089岡柱蜗杆、蜗轮精度GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB10096齿条精度GB11368齿轮传动装置清洁度GB7935液压元件通用技术条件GB9094液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB7936液压泵马达空载排量测定方法JB/ZQ4000锻件通用技术要求JB/ZQ4286包装通用技术要求GB4720电控设备第一部分低压电气电控设备GB7251低压成套开关设备GBJ55工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859半导体电力变流器SD19电测量仪表装

3、置设计技术规程GB12348-90工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB770913号车钩基本尺寸和性能所采用的标准和规范应是截止到投标日期的最新版本。性能要求所有设备均止确设计和制造，在止常工况卜•均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。需方欢迎我方提供优于木规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面儿何形状及合适的公差配合。我方不捉供带冇试制性质的部件。外购配套部件选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。对目前国内产品质量尚不

4、过关的部件如液压元件、变频装置、控制元件选用进口产詁。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理所冇重型部件均设冇安装和维持用的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。所使用的零件或组件具有良好的互换性。所有减速器齿轮均采用中硕以上齿而,减速器转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现彖。液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。各管道及油箱采用不锈钢材料制作，温升一般不高于环境温度30°C,但油箱油温一定不超过60。。一般

5、控制在30〜50弋范围内。各转动部件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。轴承温升一般不大于40°C,轴承温度不超过80弋。各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位均设置防护栏。对需要维护的工作点有足够的空间和立足点，必要时口J设平台；当高度大于1.5米吋装设栏杆。但不妨碍维修工作。二、各设备要求1翻车机本体翻车机翻转选用交流电动机，传动装置能调速，便于启动及回零平稳，对车辆冲击小。使用的电气元件经过严格筛选，确保设备安全可靠运行。压车机构平衡可靠，各压车机构可单独动作，压车力小于120KN。制动器安全灵活，可使重车和空车及时停于任何位

6、置。手动可冋零位，有锁紧装置，保证不掉车。翻车机在翻转过程屮，不允许靠车夹紧装置松动，冇检测和报警功能。还冇保护车辆的措施。支承轮组受力平衡，机构便于维修和润滑，轴承防水、防尘、耐磨。靠板在靠车时无冲击，对车辆无损伤，靠车部位设口J更换的耐磨衬板，翻车机回煤量尽量少，设有喷水抑尘装置，防止车辆脱轨。木体设置振打设施，以减少翻卸后的余煤。翻车机传动装置布置在端环的外侧，齿面经过热处理以提高硕度，在正常情况下保证寿命15年以上。2重调和空调重调和空调选用齿轮齿条传动，设置自清理装置，能调速、起动平稳、运行灵活、定位准确、制动可靠。可以满足系统运行的各种工况，调车机（包括重、空）前进和后

7、退设有防越位保护措施，并设有止挡保护以保证工作安全可靠。重调机的前后车钩设冇车钩扶正装置。重调机设冇超载保护功能以防重调机突然过载损坏。3迁车台迁车台运行平稳安全、起动灵活、制动无冲击、对位准确。设端位保护缓冲装置，止挡器有效可靠，机构设计便于维修保养。4夹轮器夹轮器设在摘钩平台前方，其夹紧力足够，放松时灵活方便，夹紧力三600KNo技术参数1系统构成及卸煤过程翻车机卸煤系统包括:翻车机、重车调车机、摘钩平台、夹轮器、迁车台、空车调车机、单向止挡器、地面安全止挡器、喷