005纺丝作业指导书

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1、帝凯工业布公司纺丝作业指导书一、目录:1.热稳定剂配制、干燥作业指导(3)2.泵板作业指导(4)2.1海砂分筛、清洗(4)2.2组件的超声波清洁(4)2.3喷丝板组装(4)2.4纺丝泵的安装、更换(5)2.5纺丝组件的安装、更换(6)2.6纺丝组件的分解(6)2.7组件的真空裂解炉清洗(6)2.8炸板操作规程(7)3.纺丝作业指导(8)3.1单体抽吸系统的作业(8)3.2纺丝系统的开车操作规程(8)3.3喷丝板蒸汽保护系统的开车(8)3.4纺丝工投丝操作规程(9)2.5喷丝板的清洁(9)1.6侧吹风过滤网的清洗

2、(9)2.牵仲/卷绕作业指导(10)4.1牵仲/卷绕的开车操作(10)4.2牵伸丝道的调整操作(10)4.3牵伸卷绕的生头操作(10)4.4牵伸/卷绕工的落丝操作(10)3.5牵伸/卷绕工的擦辘操作规程(11)4.纺丝油剂的添加操作规程(12)5.联苯升温的作业指导(13)1.热稳定剂配制、干燥作业指导：1.1操作程序：1.1.1称重操作（工艺有要求时）1.1.1.1按照A/B/C/D-3/0.3/0.3/0.15的比例（暂定E组份试车时不加）,用铲斗铲出各种热稳定剂,用电子秤,称量总量为30kg的热稳定剂。（

3、每次称量,最佳的总量数字,应在实际开满为吋再修定）1.1.1.2将称量好的热稳定剂，倒入己经清洗T净的真空T燥机。1.2混合和T燥操作1.2.1盖好真空干燥机的盖子。1.2.2启动真空干燥机的真空装置。2..2.3当真空干燥机的真空不再下降时，打开真空干燥机的蒸汽加热阀及疏水阀。1.2.4启动真空干燥机的转动装置，搅拌热稳定剂，调整蒸汽阀的开度，让真空干燥机的温度维持在80°C,持续搅拌30分钟。1.2.5停止蒸汽加热并关闭疏水阀，打开冷却水的进出口阀。（注：原设计并未考虑将冷却水引入真空干燥机，在配料前应补上

4、。）1.2.6当真空干燥机的温度降到40°C以下时，停止抽真空。消除真空后，打开真空干燥机的出料阀，将混合好的热稳定剂倒入防潮桶并立即盖好盖子，关闭真空干燥机的电源。1.3注意事项：1.3.1各组分称量精确度控制约为1%。1.3.2各组分物料应小心处理，以免散落。2.2.3.3动作幅度要小，避免操作过程中不必要地把灰尘弄到热稳定剂上。2..3.4当一种热稳定剂称量好后及吋盖好原料桶或包扎好原料袋，防止吸潮。2.2.3.5干燥处理后的热稳定剂必须注意防潮。1.3.6将每批投料的批号、时间、投料量记录清楚，干燥时，

5、应注意真空干燥机的温度及真空度,发现设备故障，应立即处理。2.7开包时，如发现有热稳定剂结块、起球、异色等异常情况，及时汇报车间领导。2.2.泵板作业指导2.1海砂分筛、清洗2.1.1操作程序：2.1.1.1分筛：将所提供的砂子在筛子上分成0.315mm〜0.63mm和1.25mm〜1.6mm两种尺寸颗粒。（筛网的尺寸是1.6mm—1.25mm—0.63mm—0.315mm）。去掉这两种规格以外的颗粒。筛选出符合工艺要求的过滤砂。2..1.1.2冲洗：先用大流量的脱盐水将砂子混合数次；再把脱盐水管插入砂子中，调

6、小脱盐水流量，连续冲洗砂子，用试纸检查排放出来的水的酸性，直至试纸显示排放水不再呈酸性。然后用脱盐水再次冲洗混合砂子，以便去除微细砂尘。最后抽出脱盐水管，排尽冲洗池。将己经洗去附着盐类、氧化物和灰尘的砂子转装到湿砂储存箱中。2.2.1.1.3烘干：将湿砂子散布于干的托盘上（砂层最大厚度为1Omm）放入烘箱中，接通烘箱电源，将烘箱温度调到400°C,干燥4小时；关闭电源，停止加热，待烘箱温度自然冷却到50°C以下时，取出海砂，倒入储存箱中。2..1.1.4第二次分筛：将干燥后的砂子倒入已清理干净的筛子中，分离出因

7、经冲洗、干燥操作而裂开的砂粒。1.1.1.5储存：将筛好、干燥后砂子装入防潮桶中冷却，并密封储存，备组装纺丝纽件用。2..1.2注意事项：2.1.2.1用试纸检查水，不呈酸性即可。2.1.2.2湿砂置于托盘要平整，厚度尽量均匀。2.1.2.3处理好的砂子必须注意防潮、防尘。2.2组件的超声波清洁：2.2.1操作程序2.2.1.1将喷丝板、纺丝泵分别放入超声波池中。2.1.2打开浴池上脱盐水阀门注入脱盐水，水血盖过组件、纺丝泵等的高度。2.2.1.3加入洗涤剂，其加入为脱盐水体积的三分2.2.1.4接通超声波浴池

8、温控器，将脱盐水温度控制在60°Co2.2.1.5打开超声波发生器，进行超声波清洗。2.1.6清洗时间视真空裂解炉清洁后残留物在部件上的牢固程度，时问一般为30分钟，后关闭超声波发生器，关闭加热器。2.4.1.7打开新鲜水阀，用水充分冲洗喷丝板、纺丝泵，以便除去孔或泵中残留的洗涤剂。2.4.1.8将喷丝板、纺丝泵放到操作台上，用压缩空气吹干喷丝板、纺丝泵。2.2.1.9将清洗好的喷丝板