液压支柱维修管理规定

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1、单体支柱维修标准管理规定般规定1・必须严格执行单体支柱使用管理规定检修支柱，支柱必须达到完好的标准。2.维修好的支柱必须专人进行质量验收，发现不合格的立即处理。3.支柱必须进行编号，按号统一发放，做好交接手续，填写好领用吋间。4・检修好的支柱，按编号记入台账，由检修者签字备查。5.支柱升井由使用单位向加工车间按编号点清，有移交手续，双方签字为证。6.支柱检修后，毎根支柱试压2分钟内有压降、4小时内有漏液的不准发放。7.合格的支柱要存放在专门库房或厂房内，不准露天存放，库内温度必须在0〜30度之间。8.加工车间厂棚内要清洁卫生，支柱存放垫高不小于200mm,并码放整

2、齐，挂牌管理，表明规格数量和检修时间等，不同规格不准混堆。9.井上支柱存放超过三个月时，下井前按存放数量5%进行抽查，发现不合格的应该逐根进行试验；超过一年的，要逐根进行试验，合格后方可入井。10.加工车间要建立支柱维修档案，检修后认真填写支柱编号、检修日期、检修内容、试验情况、检修人、验收人等等。11・组装支柱时要确保质量，零部件必须清理干净，防止微尘侵入，清洗剂定期更换，符合标准。12.为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，对使用的支柱必须定期检查，及吋更换损坏的零部件。13.支柱维修设专人负责，维修工应能全面了解支柱结构、性能、使用、试验、故障原因

3、及处理方法等等，确保维修质量。14.维修试验设备精度应满足单体支柱检验技术要求，并经常校核试验仪表。15.维修好的支柱性能必须全部合格，如有一项性能不合格，支柱不准下井使用。16.支柱维护好后，活塞应该降到底部垂直或倾斜放置。如长时间不使用的，应将乳化液放尽，允许水平放置并垫高不小于200mm,码放整齐，三用阀进液孔应用塑料盖堵严，防止脏物进入。17.支柱如有焊缝开裂或渗漏需补焊或修复时，应用T506、507焊条,并有专用胎具或卡具固定保证，保证零件或部件的同轴度和直线度。18・焊缝质量达到行程美观，不允许漏焊、焊透夹渣、裂纹、气孔等凹陷，并清理焊渣及飞溅物。19

4、.采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。使用不超过8个月的支柱可以试压，合格可继续下井使用，不合格须检修。20.支柱检修必须全部解体,各部件清洗干净,更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。21.活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0・5mm,但凹坑处必须有镀层覆盖不露基体。二、活柱体检测项目及技术标准1.外径尺寸及公差应为4>92h(0-0.19)2.外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm3.底口尺寸及公羌应为©80h9(0.12+0)7.2.4、底口”80h9圆柱面不允许锈蚀。4.底口15

5、°C倒角处光洁度为6.3。5•表面硬度为HB270-3106.镀层厚度应为45-60urn7.阀孔尺寸及公差4)42H9(+0.087+0.025)8.镀层外观无起泡起皮，剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤机械损伤。9•径向跳动试验〈2mm10•高压焊缝试验：在1.5倍额定工作液下保压2分钟无漏液。11・柱头硬度为HB240-27012.底U©80孔椭圆度不大于0.1mm三、油缸检测项目及技术标准1.内径尺寸及公差应为4)100H10(+0220)2.内径表面*1001110处粗糙度3.23.外表面硬度为IIB260-2901.内壁镀层厚度在25-35um之间四、活塞检

6、测项目及技术标准1.4)80f9(-0.030-0.104)2.4)80f9处粗糙度3.23.©75h9(0-010)4.4)80h9(0-0.10)5.4)80h9处粗糙3.26.4)94.8h9(0-0.14)7.4)99.4(0-0.14)8.4)65H11(O.190)9.©75h9、©80f9椭圆度不大于0.1mm五、底座检测项目及技术标准1、4)100g7(-0.012-0.15)2、4)100g7处粗糙度6.33、4)95f9(-0.036-0.123)4、©95f9处椭圆度0.1mm%1.单体液压支柱整体检修试验见表1-1和表1-2表1T序号试验项

7、目试验方法和工具要求指标出厂检验类别备注1装配质量目测支柱所有零部件应齐全、二用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确。抽检2外观质量口测支柱外表面无剥落的氣化皮，油缸表面无加工运输过抽检程中产生的凹坑。焊接处焊缝形成美观，不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。除尽焊渣和飞溅物。手把、底座连接钢丝应全部打入槽屮，弯头允许外露高度为4mm,槽头用腻子或火漆封严。3支柱放小高度直尺允许误差为额定高度和行程的正负20mnio抽检4手把操作力矩的测定手摇把、压力机或带有油压测力计的刚性架内注式支柱：1•加以下初撑力达到50kN,1.4m以上初撑力达到70kN,手摇把操作力矩不大于

8、200N•