人工挖孔桩作业指导书正文

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1、人工挖孔桩作业指导书1•适用范围适用于无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、孔深20m左右的桩基。2•作业准备2.1查阅资料,调查现场地上、地下的障碍物分布情况,并针对情况提出预防事故的方案。2・2熟悉设计图纸、施工要求,以及完整的地质勘察报告书。2.4在熟悉现场情况、设计图纸后,编制人工挖孔桩施工方案。2.5按施工方案要求备齐机具设备、检测检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等,并检验各种机具的安全使用性能,确保施工机具使用安全。2.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图,挖孔桩施工工期控制计划。2.7开挖前应对所有作业人员进行全面

2、的安全技术交底;施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验,确保施工安全。3.技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验,确定施工配合比。3.2钢筋笼按设计图纸要求施工。3.3施工过程屮,现场技术人员应做好相关记录。3・4技术人员必须现场值班。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序平整场地一桩位放样一井口定位锁固一分节挖孔一分节护壁一桩底验收—下钢筋笼一灌注混凝土。4.2施工工艺流程图见下页5.施工要求2.1人工挖孔(1)场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。场地四周开挖排水沟。(1)测量放样作业队配合测量人员按设计图纸定出孔位,经检查无误后,埋设十字护桩冃用砂浆或混凝土进行加固保护。

3、人工挖孔桩施工工艺流程图浇注井口碗制作提升井架安装提升架浇注混凝土护壁挖孔是移除挖孔设备¥终孔清底基底是否符合要求下钢筋笼、灌混凝土(2)桩孔开挖采用从上到下逐层先中间后周边进行开挖,开挖尺寸比设计桩径适当加大。遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎。最后开挖孔壁应稍有凹凸不平。出土采用提升设备垂直运输到地面,堆积到指定地点。(3)护壁施工采用钢筋混凝土护壁,厚度根据计算确定,高度宜高出地面20〜25cm。桩孔开挖进尺每一循环开挖深度不超过1m,每一循环开挖完成后随即施作钢筋、混凝土护壁。护壁殓等级不得低于15MPa,碗屮可掺入速凝剂以利加快施工进度。护壁確浇注时,拆上节,支下节,自上而下周

4、转使用。模板间用u形卡连接,上下设两道槽钢圈顶紧。人工挖孔允许偏差和检验方法序号项II允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%5・2钢筋的制作与安装(1)桩基钢筋笼制作成整体,一次吊装就位,但在笼长较长一次性吊装就位困难时,可分节制作,现场吊装拼接。(2)制作时,按设计要求加工号加强筋,在主筋上标出加强筋的位置进行焊接。焊接时全部加强筋对准一根主筋上的标记,注意控制好加强筋垂直度,然后进行焊接。在一根主筋上焊好全部加强筋后,转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架搁于支架上,套入箍筋,按设计间距将螺旋筋牢固的点焊在主筋上。(3)钢筋骨架保护层的设置方法:主筋接

5、头可采用搭接焊和机械连接两种方式。需分节拼装时,可采用单面焊接或冷挤压套筒连接。焊接时必须保证同轴焊接,同一截面上接头数量不超过50%o可采用焊接耳筋或同强度混凝土保护层垫块的方法控制钢筋笼保护层厚度。设置密度按竖向每隔加设一道,每一道沿圆周布置4〜6个。(4)钢筋笼运输钢筋笼长度在6m以内吋可用平板车直接运输。长度超过6叫应在平板车上加托架。钢筋笼运输前采用焊接三角撑或另设加强筋对钢筋笼进行加固处理。(5)骨架的起吊和就位钢筋笼过长时采用两点吊法。第一吊点设在钢筋笼下部,第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后

6、,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检查钢筋笼是否顺直。如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。测定钢筋笼标高,拉上十字线,找出笼中心,根据护桩找出桩位中心,使钢筋笼中心与桩位屮心重合。钢筋笼顶端加强筋底利用两根平行的工字钢或槽钢(垂直方向底部垫枕木)托起钢筋笼。2.3灌注碇(1)在灌注混凝土前对孔径、孔深、孔型全部检查,经检验合格后方可灌注。(2)采用串筒、溜管或震动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置。(3)混凝土堆积高度不宜超过串筒下口以上lino(

7、4)混凝土采用罐车运输,插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5C,也不高于+30在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土,混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30〜45cm。振捣采用插入式振捣器,振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/3〜3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便振捣均匀,减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土屮5〜10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5〜10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止

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1、人工挖孔桩作业指导书1•适用范围适用于无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、孔深20m左右的桩基。2•作业准备2.1查阅资料,调查现场地上、地下的障碍物分布情况,并针对情况提出预防事故的方案。2・2熟悉设计图纸、施工要求,以及完整的地质勘察报告书。2.4在熟悉现场情况、设计图纸后,编制人工挖孔桩施工方案。2.5按施工方案要求备齐机具设备、检测检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等,并检验各种机具的安全使用性能,确保施工机具使用安全。2.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图,挖孔桩施工工期控制计划。2.7开挖前应对所有作业人员进行全面

2、的安全技术交底;施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验,确保施工安全。3.技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验,确定施工配合比。3.2钢筋笼按设计图纸要求施工。3.3施工过程屮,现场技术人员应做好相关记录。3・4技术人员必须现场值班。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序平整场地一桩位放样一井口定位锁固一分节挖孔一分节护壁一桩底验收—下钢筋笼一灌注混凝土。4.2施工工艺流程图见下页5.施工要求2.1人工挖孔(1)场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。场地四周开挖排水沟。(1)测量放样作业队配合测量人员按设计图纸定出孔位,经检查无误后,埋设十字护桩冃用砂浆或混凝土进行加固保护。

3、人工挖孔桩施工工艺流程图浇注井口碗制作提升井架安装提升架浇注混凝土护壁挖孔是移除挖孔设备¥终孔清底基底是否符合要求下钢筋笼、灌混凝土(2)桩孔开挖采用从上到下逐层先中间后周边进行开挖,开挖尺寸比设计桩径适当加大。遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎。最后开挖孔壁应稍有凹凸不平。出土采用提升设备垂直运输到地面,堆积到指定地点。(3)护壁施工采用钢筋混凝土护壁,厚度根据计算确定,高度宜高出地面20〜25cm。桩孔开挖进尺每一循环开挖深度不超过1m,每一循环开挖完成后随即施作钢筋、混凝土护壁。护壁殓等级不得低于15MPa,碗屮可掺入速凝剂以利加快施工进度。护壁確浇注时,拆上节,支下节,自上而下周

4、转使用。模板间用u形卡连接,上下设两道槽钢圈顶紧。人工挖孔允许偏差和检验方法序号项II允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%5・2钢筋的制作与安装(1)桩基钢筋笼制作成整体,一次吊装就位,但在笼长较长一次性吊装就位困难时,可分节制作,现场吊装拼接。(2)制作时,按设计要求加工号加强筋,在主筋上标出加强筋的位置进行焊接。焊接时全部加强筋对准一根主筋上的标记,注意控制好加强筋垂直度,然后进行焊接。在一根主筋上焊好全部加强筋后,转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架搁于支架上,套入箍筋,按设计间距将螺旋筋牢固的点焊在主筋上。(3)钢筋骨架保护层的设置方法:主筋接

5、头可采用搭接焊和机械连接两种方式。需分节拼装时,可采用单面焊接或冷挤压套筒连接。焊接时必须保证同轴焊接,同一截面上接头数量不超过50%o可采用焊接耳筋或同强度混凝土保护层垫块的方法控制钢筋笼保护层厚度。设置密度按竖向每隔加设一道,每一道沿圆周布置4〜6个。(4)钢筋笼运输钢筋笼长度在6m以内吋可用平板车直接运输。长度超过6叫应在平板车上加托架。钢筋笼运输前采用焊接三角撑或另设加强筋对钢筋笼进行加固处理。(5)骨架的起吊和就位钢筋笼过长时采用两点吊法。第一吊点设在钢筋笼下部,第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后

6、,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检查钢筋笼是否顺直。如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。测定钢筋笼标高,拉上十字线,找出笼中心,根据护桩找出桩位中心,使钢筋笼中心与桩位屮心重合。钢筋笼顶端加强筋底利用两根平行的工字钢或槽钢(垂直方向底部垫枕木)托起钢筋笼。2.3灌注碇(1)在灌注混凝土前对孔径、孔深、孔型全部检查,经检验合格后方可灌注。(2)采用串筒、溜管或震动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置。(3)混凝土堆积高度不宜超过串筒下口以上lino(

7、4)混凝土采用罐车运输,插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5C,也不高于+30在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土,混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30〜45cm。振捣采用插入式振捣器,振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/3〜3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便振捣均匀,减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土屮5〜10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5〜10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止

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