浅谈数控直条机切割工

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1、技术员参评论文——浅谈数控直条机切割工艺目录摘要1使用—-—-1保养2切割工艺3检验指标7参考文献8摘要数控火焰直条机以其切割精准度高,速度快,批量生产的优势在现在化钢结构生产屮占有重要的一席之地。但是如何更高效率,史好地利用它,却不是件容易的事,下面就其使用、保养和切割工艺做浅要论述关键词:使用保养;切割工艺;检验指标A数控火焰直条机安全操作规程比1使用的气体、零配件必须符合国家标准a.2气体要与明火距离大于10米并且燃气与氧气设置距离耍大于5米,气体要保持良好的通风条件,应在避光阴凉处a.31作前

2、必须检查各气路,如有漏气必须修复后才能开机,确保万无一失&4调压器调节不正常,显示压力不准确时不开机a.・5调节压力、调换气瓶吋操作者手上不得带油脂类物质a.6纵横向导轨面必须擦拭干净,并做定期保养a.7注意机器转动零件和传动部件加润滑油脂防止咬死a.8在初次使用前要检查电气箱是否接地良好,所有插头是否连接好,保险丝是否安装好比9接通电源,打开电流“开”按钮,指示灯要亮乩10选择机器要运行的纵横方向乩11根据需要分别打开而板上的丙烷、预热氧和切割氧,旋转开关,接通相应的电磁阀a.12调速电位器调到最低

3、速位置,按启动按钮运行机床乩13转动调速电位器选择合适速度a・14切割结束后关闭电磁阀开关、电源开关,并切断气源a.15当机器出现异常情况时要立即报告设备工程师或机修人员,严禁擅自维修B.切割机的日常保养B1机械部分维修维护a.每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘b・各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,设备齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物c・经常检查钢带,一定保证拉紧d・每六个月检查轨道直维度及机器垂直度,发现不正常及时维修调试B2气路部分维修维护a.经常检查气路系

4、统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通b.应经常擦拭,清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化c・减压阀的维护,调节减压器,将压力表调到需要压力,调节过程中应使压力有小到大,确保减压器的连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀屮泄露,就必须更换新的减压器B3割炬割嘴回火防止器的维修比割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。b•割炬也釆用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。C.割嘴污染了需用专用工具清理预热

5、火焰孔及切割氧通道。d・回火防止器是保证安全的重耍部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量耍求时或漏气,一定请专业人员更换。C切割工艺c・l根据板材厚度选用合适割嘴,一般lOirnn—下用0号割嘴,10-20mm用1号割嘴,20-40mm用2号割嘴,40-70mm用3号割嘴,70-100mm用4号割嘴,100mm以上用5号或更人割嘴c・2火焰压力要调适当,一般割嘴切割切割切割气体压力Mpa气体消耗量号氧孔径厚度速度氧气丙烷氧丙烷mmmmmm/mi

6、n气(L/h)(m7h)000.75-10600-0.2-0.030.9-3404500.31.300.810-2480-0.2-0.031.3-34003800.31.811.020-30480-3200.25-0.350.032.5-347021.230-5350-0.250.033-44700280-0.3531.450-7300-0.3-0.044.5-62002400.4641.670-9260-0.3-0.045.5-62002000.4751.890-1210-0.4-0.048.5-6

7、20201700.610.562.0120-180-0.5-0.0512-17801601400.8572.4160-150-0.6-0.0521-210002001100.94.582.8200-120-0.6-0.0525.51000270901.0-3293.0270-90-60.7-0.0540-4130035001.16103.5350-70-50.7-0.0549-5160040001.28C・3根据板面情况如是否有锈,板材厚度,是否有油漆,板的材质调整不同的切割速度C・4割件表面距离焰心

8、的高度以2-5mm为宜,距离太近会使板而熔化,太远又热量不足,易造成切割中断c・5切割薄板割嘴与板面有一定斜度,这样便于预热,实现快速切割,切割厚板割嘴可以反方向倾斜a.6切割厚板,预热火焰耍大,一般火焰气流应超出板后的1/3,切割氧要达到一定压力,一般0.4mpa甚至调的更高c.7切割过程怎样i:免板材变形,应注意以下几点:1•切割不同工件时应先切小块后切大块c.8切割板材太宽不能一次冲完时,应第一遍把割枪分到两侧,第二遍全聚到中间切割c・9切割工程中

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