洁净钢精炼渣控制工艺研究

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1、项FI类别：编号：.信钢铁（集团）有限责任公司科技项目立项申请报告项H名称；洁净钢精炼渣控制工艺研究项目负责单位：重庆科技学院项H负责人（签名）:陈士宝起止时间：填报时间：2011年1月至2011年11月2011年11月信钢铁（集团）有限责任公司技术发展办公室印制一、课题研究的目的及意义在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出刚后进入到钢包的高氧化性炉渣由于Feo,Miw等不稳定氧化物含量较高，会持续不断钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，最终导致水口堵塞和板材表面质量的缺陷。精炼渣控制技术早就别多家公司用于IF钢的生产，通过合理的控制精炼渣成分来有效降低钢液中加

2、扎物和有害元素和含量，从而得到高洁净度钢材。因此在精良减少出钢下渣量得基础上应用精炼渣控制技术尤为重要。二、项目研究内容及技术方案;技术关键及技术难点及其解决途径技术方案：1工艺流程假定当前采用'顶底复吹转一LF—RH—屮薄杯连铸'工艺流程生产IF钢。转炉炼钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣成厚在50_80mm,出刚二分Z—时加入调节剂石灰石和银石来稀释渣中的Feo,Mno不稳立氧化物，带出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝丝，LF进行电极加热升温和炉渣还原改质，RH破空后补加部分还原剂进行精炼渣成分微调。金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物的含量，与含钙化合物还原剂相比

3、较，金属铝基还原剂不会照成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于高品质冷轧板材的生产。三、项目规模、进度计划及项目应达到的目的和技术经济指标2精炼渣性能的研究1还原性；转炉出钢后炉渣的氧化性很高，碱度25%_40%炉渣还原处理后渣中碱度极具下降，改质完毕后，RH处理过程中炉渣碱度0.27%-5.38%并且大部分情况可以控制在3%以下水平，为钢液脱氧，脱硫创造了条件2流动性；为了增强精炼渣对加杂物的吸收能力，首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。RH处理过程屮精炼渣的成分基木控制T,熔点约为1335摄氏度，能够很好保证精炼渣良好的流动性。黏度对炉渣与钢液间的传质和传热速率有着十分密切的关系，影响着冶

4、金反应的速率，当渣屮CaO含量过高时渣屮的固相质点吸出会导致炉渣粘度上升，流动性恶化。但是由于该精炼渣屮含有较多的三氧化二铝，有效的解决的炉渣流动性问题。3去除夹杂物的性能；钢中的夹朵物一旦上浮至渣钢界面就应被炉渣牢牢吸附并快熟溶解，如果炉渣对夹杂物的吸附能力不够则夹杂物有可能被刚流重新带回到钢液内不，从夹杂物去除的角度出发，炉渣应该既要保持与夹杂物的良好润湿性又要具备快熟溶解夹杂物的能力。精炼渣碱度对钢水脱氧有较大的影响。研究表明，随着碱度提高和渣中二氧化硅含量的降低，精炼渣的脱氧能力提高，这是由于渣中二氧化硅含量的降低使得其活度下降，从而减小或者避免渣中二氧化硅对脱氧钢液的二次氧化。精炼渣

5、的二元碱度很高，（二元碱度约为5-11）。钢包渣吸收三氧化二铝夹杂的能力保持较高的水平，同时防止了曲于二氧化硅引起的二次氧化，抑制了回硅凹流。除精炼渣碱度以外，渣中碱度对脱氧有着不可忽视的作用。二本川崎水岛厂生产超低碳钢的实验表明，当顶渣碱度约为1.4-1.8时，精炼渣吸附三氧化二铝夹杂的能力达到最大。4脱硫性能；RH加铝脱氧后钢屮自由氧含量很低。加上钢液上方覆盖有搞碱度高还原性精炼渣，这就为钢液脱硫提供了有力的热力学条件，炉渣的光学碱度表示了渣中氧化钙提供了氧离子的能力，代表了其参与脱硫能力的强弱，研究表明炉渣光学碱度在0.78-0.82时具有最强的脱硫能力。3结论，1采用金属铝基还原剂对转

6、炉出刚高氧化性炉渣在LF进行改质处理，精炼渣碱度控制在3%—下，RH处理过程中，能快速吸附去除夹杂物。2精炼渣的黏度在1.5・2pa.s熔点在1335摄氏度附近，炉渣流动性较好，3精炼渣的光学碱度为0.74—0.76,硫熔星在0.002—0.003具有较强的脱硫能力，参考文献；靖雪晶，李木杰。钢包渣还原处理【J】。冶金丛刊。北京科技大学2000叶仲超，超低碳钢钢液净化研究【D】,北京，陈跃峰，王雨，精炼渣组成对钢一渣硫分配地的彩响【J】特殊钢袁晓峰，包艳萍炼钢研究北京。四、项目前期工作准备情况项目的前期准备工作：在2011年完成了信阳市钢铁集团有限责任公司委托的《钢铁厂洁净钢精炼渣控制工艺研究

7、》项目。2011年申报市教委的科技项目《洁净钢精炼渣控制工艺研究》，目前在研。2011年10月开始着手与几家企业联合申报市科委攻关项目《用洁净钢精炼渣控制工艺研究》，并维持进行了资料查询、申报书撰写等工作。从以上的情况看，课题组完成了几项类似的工作，因此具备完成该项目的能力。%1.项目实施条件和完成后的生产条件项目实施条件：该项目主要条件情况：(1)实验室装备条件：主要的研究设备包括粉体粒度及分布