高耐折玻纤滤料的研究与应用

《高耐折玻纤滤料的研究与应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、高耐折玻纤滤料的研究与应用严荣楼江兴刘金芝施红勤南京菲尔特过滤材料研究开发中心（210012）【摘耍】本文研究了玻纤过滤织物后处理配方屮部份组份对过滤布性能的影响，对处理效果进行了微观分析，结果表明，通过合理的后处理技术可大幅度提高玻纤过滤织物的耐折性能。同时进一步强调了“在实际应用中，玻纤过滤织物的耐折性能对其使用寿命起着关键的作用本课题得到江苏省应用基础研究基金的资助。【关键词】耐折玻璃纤维过滤材料使用寿命耐屈挠性能1・引言玻璃纤维具有耐高温，尺寸稳定性好，拉伸断裂强度高等诸多优点,但也存在耐

2、屈挠性差的缺点，玻纤滤料的表面化学处理就是要改善其耐屈挠性能，提高其使用寿命。普通型化纤滤料的强力不到玻纤滤料的一半（见表1）,可化纤滤料却能完全满足低温条件下的实际应用，另外玻纤滤料强力下降到500N/25mm左右后，滤袋还可正常运行半年以上，都说明其强力在500N/25mm就能满足使用要求。所以，作为过滤材料使用，玻纤过滤织物的拉伸断裂强度大大高于其使用要求，重要的是MIT耐折数据的高低，它对滤料使用寿命起着关键的作用。表1玻纤滤料与化纤滤料的拉伸断裂强度标准值对比目前国内玻纤滤料经各种化学浆

3、料表面处理后，其耐折性可达几千到一万次，与未处理之前相比有成倍的提高，但与国外先进技术相比（实测值62138次/15mm•1.5kg）还相差很远。反应在实际应用屮，冃前国内玻纤滤料使用寿命一般都在一年左右，而国外进口的高耐折玻纤滤料，其寿命都较长，所以提高玻纤滤料的耐折性能，延长其使用寿命，赶上国外先进水平是冃前迫切需耍研究的课题。2.试验部份2.1聚四氟乙烯对比试验选用了国产和进口的四家厂商生产的五种不同规格聚四氟乙烯浓缩分散液，分别测试理化性能并与其它组份配制成玻纤表面化学处理剂，浸渍0.3m

4、m厚的屮碱玻纤破斜纹布于100°C预烘10分钟，220°C焙烘10分钟，并测试常温和耐高温试验后的强力和耐折性能。2.2偶联剂对比试验固定聚四氟乙烯浓缩分散液等英他组份的配比，分别选取不同的偶联剂配成表面处理剂，浸渍0.3mm厚的中碱玻纤破斜纹布于100°C预烘10分钟，220°C焙烘10分钟，并测试常温、耐高温和酸蚀后的耐折性能。2.3成膜剂对比试验首先做成膜试验对成膜剂进行初选，具体做法是在160°C成膜，再分别在180°C.200°C>250°C保持20分钟，观察膜的强度、弹性、颜色等性能的

5、变化；第二步是在初选的基础上，将单组份成膜剂浸渍过滤布并测1试性能，考查成膜剂的耐温性能；第三步是在初选的基础上，将单组份成膜剂浸渍过滤布并测试性能，考查成膜剂的耐酸性能；第四步是将成膜剂与其它组份配成过滤布处理剂，浸渍过滤布并测试性能，考查成膜剂与其他组份的配合性能。2.4滤料性能对比分别选取EWTF450和EWTF750两种玻纤过滤布进行高耐折配方（TFB配方）表面处理并测试性能。2.5表面化学处理的效果试验选TFB配方处理的过滤布，纯PTFE处理的过滤布和美国进口的过滤布分别拍SEM照片观察

6、处理效果；选经TFB配方处理的无碱膨体纱过滤布EWTF750/TFB和采用常规配方PSI处理的无碱膨体纱过滤布EWTF750/PSI和日本进口的过滤布KS4325/ST4分别拍SEM照片对比处理效果。2.6试验条件耐高温试验条件：将过滤布置于260°C的烘箱中，12小时后収出。耐酸试验条件：采用BGF公司耐酸试验方法，该法是在80°C下浸布于1N的H2SO4溶液中5分钟后取出，放在200°C的烘箱中烘10分钟，如此重复三次，第三次在200°C的烘箱中烘一个小时。3.结果与讨论3.1聚四氟乙烯浓缩分

7、散液的来源对过滤布性能的影响聚四氟乙烯具有优异的耐高温、耐低温、耐化学介质、耐腐蚀、电绝缘和不粘着等特性。聚四氟乙烯浓缩分散液即聚四氟乙烯树脂的水相分散液，是玻纤过滤材料表面化学处理的重耍原材料2—，其化学通式为n聚四氟乙烯分散液在玻纤滤料处理中的合理应用，可改善玻纤织物的耐屈挠性能、耐热、耐化学腐蚀和抗粘附性，可提高滤袋的使用寿命和过滤效率。聚四氟乙烯浓缩分散液的粒径大小、低分子化合物（表面活性剂等）的分解温度等指标与过滤布的处理效果关系很大。本课题经TEM、DSC等先进分析手段分析，结合具体的

8、浸布实验，选定了国产TJ型聚四氟乙烯浓缩分散液，其理化性能见表2。从聚四氟乙烯理化性能分析结果看，几种聚四氟乙烯浓缩分散液粒径在0.10-0.22之间，其中国产TJ粒径最细，只有0.10-0.15微米，比较符合玻纤过滤布表血化学处理中要求聚四氟乙烯颗粒细的要求。聚四氟乙烯浓缩分散液中的低分子化合物主要是起分散作用的表面活性剂，其主耍作用是阻止聚四氟乙烯凝聚成团而沉淀，使聚四氟乙烯微粒可均匀地附着于玻纤表面而达到保护玻纤的作用。聚四氟乙烯在玻纤表面借助于其他组份成膜以后，残留的表面活