低压电机作业指导书

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1、1备品备件准备名称型号规格单位数竝备注□轴承套□轴承套□瓷瓶个□□2现场准备及工具2.1现场准备□布登工作场地及准备起吊设备2.2工具名称型号单位数量备注□活扳手6”8”10”12”把各1□活扳手12”把2□梅花扳手套1□套筒扳手套1□一字锣丝刀把2□十字锣丝刀把2□敲击螺丝刀把1□油盘个2□喷壶个1□毛刷把2□F用拉码套1□液压拉码套1□钢丝绳根5□手拉葫芦个3□假轴个1□电动喷枪套1□卡簧钳把1□钢板尺500mm>1000mm把各12.3材料名称规格、型号单位数量备注□橡皮Kg□清洗剂Kg□润滑脂K

2、g□黄蜡布Kg□绝缘胶带盘2.4试验设备名称型号单位数量效验有效日期□摇表2500V块1□双臂电桥块1□直流微安表块1匚交流龜安表块1□交流试验器套1匚高床试验线套1□放电棒根1□高压硅堆块13办理工作票及安全措施□电源开关己拉出，安全扌皆施己做；□已办理工作票及开工手续，电机电源己切断；□拆除加热器电源引线时，必须先验电。4检修作业指导4.1电机解体准备□4.1.Iff工作票，检查安措无误后，方可开始工作；□4.1.2做好接线标记，拆开电机接线，拆开后的电缆头三相短路并町靠接地；□4.1.3联系机械班

3、组拆开对伦；卸掉地脚螺栓；□4.1.4将电机整体吊至检修位置4.2修前试验□4.2.1测量绝缘电阻拆除被试高压电机的所有连线；用2500V摇表进行测量；摇表L线夹电机绕组，摇表E线夹电机外壳（即地）,每次测量后都要充分放电。R60秒＞30MQ,R60秒/R15秒＞1.3。□4.2.2测量直流电阻使用QJ44电桥测量线间，线间误差〈1%且同上一次试验结果基本相同。4.3电机解体□4.3.1用拉马将连轴器拉F，若过紧可川烤把加热拉卜•（装好拉码后，卅烤把进行加热3分钟左右即可将对轮拉出。在加热过程中应缓慢转

4、动转子）O□4.3.2拆端盖前应做好顺序和定位标记，以防冋装错谋；□4.3.3卸下前端盖的固定螺栓后，用两个顶丝可把前端盖顶开，再用撬杠将前端盖撬起脱离了口，然后将大盖吊走。（注意：撬时勿伤及端部线圈）□4.3.4拆卸顺序：先拆前端盖，再拆后端盖。□4.3.5装上转子假轴，拆下两端下端盖并放到预置位置。□4.3.6调整好定转子间隙，将转子水平尽量向外移出；□4.3.7找到一个合适的起巾点，换成单根钢丝绳将转子水平E起，并取下两端E绳，调整好定转子间隙，将转子水平向外移动，直到转子从定子膛中抽出，转子抽出

5、后方在枕木上，卸下假轴。在整个过程中，定转子间隙要有两人前后监视，勿使定子和转子Z间发生碰撞、磨擦，特别注意转了出膛示，不得碰压定了端部线圈；将转了放在枕木上示，用木楔支好，必要时用塑料布或帆布盖好。4.4定了检修□4.4.1清扫定子各部，若线圈端部和铁芯上汕垢太多，可用包皮布清洗剂拧干后擦试。□4.4.2检查线圈冇无过热变色、裂纹、漆膜老化等现彖；线圈端部固定环、绑线、梨片冇无松动、破裂等现彖。□4.4.3检查定子铁芯，是否有松动、磨损、过热变色、锈斑等现象，通风孔是否清洁畅通,各部件是否紧固。□4.

6、4.4检查定子槽楔，是否齐全有无松动和断裂现彖，如有应重新打紧；检查有无过热变色。□4.4.5电机引线绝缘无龟裂，接线鼻子表面清洁无过热或损坏。□4.4.6检查定子内腔壁和前、后端盖为机壳合缝处的漆皮和铁锈清除干净，锈蚀严重的耍重新除锈喷漆；4.5转子检修□4.5.1对转了各部进行吹灰清扫，可用包皮布浸清洗剂拧干示擦试铁芯。□4.5.2检查鼠笼转子表面，笼条是否有断裂，开焊等现象；如有开焊应焊牢。□4.5.3检查转子铁芯，磨损处用脱脂棉蘸硝酸腐蚀掉短路部分，洗净晾干后刷绝缘漆；检查平衡块是否牢固无位移。

7、□4.5.4清洗轴承及轴承室、汕盖，检杳轴与轴承内套配合公差、轴承外圆轴承室配合公差符合标准。□4.5.5滚动接触面冇损伤或间隙不合格的轴承要更换，更换轴承时应用火焊将轴承加热，时间大概3分钟，加热过程中应不停对轴承进行敲击，待轴承松动后停止加热，将轴承取下。更换时将轴承在油中加热，油温一般在100°C左右，然后将轴承套在轴上（轴承型号标记应朝外），将轴承装到位；或用轴承加热器加温。□4.5.5检查风扇风叶有无断裂、变形、损伤等现象。□4.5.6转子喷漆轴承室内配合公差满足以下要求：部位内紧力（um）外

8、紧力（um）标准标准自山端+28—+12+30——16驱动端+40—+13+30—-16检查轴承各部情况，测量间隙值；满足以下要求轴承型号标准（mm）合格最人磨损量驱动端0.02〜0.040.25自由端0.08〜0.100.254.6电机回装□4.6.1穿转了之前应对定转了各部仔细清扫检查一遍，并将定了内腔壁和前、后端盖与机壳合缝处的漆皮和铁锈清除干净；□4.6.2穿转子的顺序与抽转子相反，方法及注意事项雷同。□4.6.3落下转子并取下假轴