02技术交底记录：基础钢筋制作、安装

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1、交底内容：一、施工准备二、操作工艺三、质量标准四、应注意的质量问题五、成品保护六、安全文明施工一、施工准备1•材料及主要机具1・1钢筋：具有出厂质量证明书，复试合格报告单，在加工过程中发牛脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，表面应无铁锈及油污。1.2机具：弯曲机、切断机、调直机、直螺纹机床。1・3绑扎釆用20号、22号的火烧丝。1.4钢筋保护层控制，承台40mnK基础梁35mm、剪力墙25mms框架柱35mm。垫块采用同等配比的材料水泥砂浆：电梯井底板的上铁与下铁Z间采用016@1000的铁马凳通长设计。（见附图）1.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢筋刷子、粉笔、尺子等。2、人员

2、准备：钢筋加工和钢筋安装人员必须持证上岗，熟悉工艺过程，进场先进行入场教育后方可上•JUlXJo二、操作工艺钢筋加工f半成品验收f钢筋安装f隐检报监理验收1、钢筋加工：1.1进场按施工现场平面布證图规定的位越境针钢筋堆放在硬化场地上。准备好垫木，按钢筋屮序堆放，做好标识牌，并将锈蚀钢筋进行清理。1.2熟悉图纸及翻样单，按钢筋翻样单计算数量，在得到技术负责人的指令后再进行加工，按翻样单每个品种先下一根，成型后经检验合格方可批量牛产。1.3工艺流程：盘圆拉伸一切断一填标识牌一成型一捆扎一堆放一挂标牌1.4盘闘钢盘拉直：盘I员【钢筋调直采川1个钢筋调直机调直方法调直。在地划固定端的起点，在拉伸端标

3、出刻度，控制拉伸长度不超过4%。1.5卜•料时采用无齿锯切断。长短搭配，统筹卜料，先断长料，后断短料，尽量缩短和减少钢筋短头以节约钢材。1.6箍筋：箍筋的抹端做成135°弯钩，其弯钩的弯Illi直径等于箍筋直径的4倍，平直部分的长度不小于篩筋直径的10倍。成批加工的篩筋按规格捆扎，整齐堆放，挂上标识牌标明规格、数量、使用部位。1.7承台、电梯底板钢筋的加工:根据图纸的设计及图籍03G101-1及04G10—3,进行翻样;再按翻样单对柱筋加工，保证数量、规格、长度的准确无误。1.8基础梁、框架梁钢筋的加工：根据图纸的设计及图籍03G101-1,进行翻样；再按翻样单对柱筋加丄,保证数量、规格、长

4、度的准确无误。1.9框架柱筋加工:根据图纸的设计及图籍03G101-1/P33〜P45页，进行翻样；再按翻样单对柱筋加工,保证数量、规格、长度的准确无误。2.0墙体转角处内侧水平钢筋做成90°弯钩，其弯钩的弯曲直径等于箍筋直径的4倍，弯钩长度：15d；剪力墙身水平、竖向、约束边缘构件、构造边缘构件、剪力墙梁配筋构造、连梁、洞口补强等钢筋构造要求详见图籍03G101-1/P47〜P53页。2.1钢筋的锚固和搭接长度：详见03G101-1/P33〜34页。2、半成品验收：半成品加工完毕后，应经自检合格再报项目专业工长验收后方可进行卜•一道工序。3、钢筋安装工艺流程：运钢筋〜承台、基础梁一框架柱柱

5、筋一电梯底板筋〜墙竖筋一柱筋绑扎一基础梁绑扎一电梯底板筋、墙筋绑扎〜卜•道工序。3.1钢筋下坑前，将钢筋线放好，由工长、质检员检查合格后方可进行绑扎安装。3.2板筋绑扎时，相交每点都要绑扎，采用八字扣，确保钢筋不移位，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。3.3基础梁钢筋应锚入承台内650mmo3.4柱、墙体竖筋当D＞①16时采用电渣压力炸连接，焊包应饱满均匀，无夹渣、气泡等。3.5柱子钢筋绑扎：主筋连接合格后方可进行柱子绑扎。钢筋绑扎采用八字扣，严禁漏扣、跳扣、梅花扣。3.6墙体钢筋绑扎：柱了绑扎完毕后，先进行调整吊直再安装竖向梯了筋，最后进行墙体钢筋的绑扎。3・7钢筋的锚固和搭接:搭接

6、长度、锚固长详见03G101-1第33页,第34页。3.8钢筋丝头如有水锈，应用钢丝刷将其刷净。3.9底板保护层梨块间距800mm〜1000mm梅花式布置。三、质量要求：3.1钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等，必须符合设计、规范的要求和沈阳市建筑结构“百东精品”工程质量评审标准规定。3.2钢筋原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复试报告。3.3钢筋表面必须清洁，不得有颗粒状，片状修浊和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆汕污。3.4沌工中应认真检查测量，

7、严格按上述锚固、搭接长度施丄。3.5箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。箍筋弯钩两端平直部分长度应相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。3.6弯曲加工的弯折角度大于或小于90度时。其弯折内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。3.7绑扎钢筋的缺扣、松扎1数量不得超过绑扣的10%,且不应集中。3.8验收标准及检验方法（允