《建筑给排水工程》实训指导书

《《建筑给排水工程》实训指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、《建筑给排水工程》卖训指导书第一部分《钢管加工》实训大纲及指导书实训教学名称：钢管加工实训主要实训内容1、钢管的调直2、钢管的切断3、钢管的套丝4、钢管的煨弯三、实训教学要求1、掌握钢管的人工调直方法，熟悉钢管的其它调直方法和质量标准。2、基本掌握工程上常用的几种切割操作方法及质量标准（锯割、刀割、磨割）及适用范围。3、熟悉手工带丝和电带丝的性能、使用方法。掌握管螺纹的加工操作和质量标准。4、了解机械煨弯的方法和质量标准。四、实训方法（一）钢管的调直1、钢管弯曲的检查。检验方法：采用滚动检查法。（指导教师示范，学生动手操作）2、

2、进行钢管人工调直。（指导教师示范，学生动手操作）（二）钢管的切断1、根据钢管的璧厚正确选择切断工具。2、固定管子。3、钢管的切断（指导教师示范，学生动手操作）4、修整清理断口（指导教师示范，学生动手操作）（三）螺纹加工1、选定和管子匹配的板牙，安装在管子绞板上。2、调整管子绞板上的刻度盘，并固定。3、把管子固定在压力钳上，进行套丝，套丝时不要一次套成，要根据管径大小分2~3次套成。4、套丝完成后，应将管子端面的毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。（以上均由实训指导教师示范，学生动手操作）（四）钢管的煨制（演示）五、分组及实训指导教师

3、1、分组：学生每四人一组。2、实训指导教师二名。六、实训质量要求（一）管子调直钢管弯曲允许偏差：每lm长度内、管径＜小于等于100mm为0.55mm。（二）钢管切断1、切口表面应平整。切口应与管子中心线垂直。2、钢管切口平面偏差不超过管径的1%,且不超过3mmo（三）螺纹加工1、加工精度应符合国家标准。2、螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大与全扣数的10%。七、考核方法考核成绩分为优、良、合格、不合格。1、操作程序正确，基本达到上述质量标准者为优。2、操作程序基本正确，基本达到上述质量标准，且误差在30%以内者为良。3、操作程序基本

4、正确，且质量误差在30%~50%之间为合格。4、操作程序有误，且质量误差超过50%以上为不合格。八、课时分配（总学时20）1、钢管的调直：4学时2、钢管的切断：4学时3、钢管的套丝：8学时4、钢管的煨弯：4学时九、安全注意事项1、手锤的锤头应经常检查，使用过程保持牢固状态，避免锤头掉落砸伤人。2、锯割时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条折断而伤人。3、用割管器刀割时，用力要均匀。4、使用砂轮机切断时，管子须夹紧勿动，手吧加压进刀时不可太猛太快，以免意外伤人。5、钢管套丝时，管子压钳案子要放平稳，两人操作，动作应协调，用力要均

5、衡。第二部分《管道连接》实训大纲及指导书一、实践教学名称：管道连接实训二、实训主要内容1、钢管的螺纹连接。2、钢管的法兰连接。3、塑料管的粘接、热熔连接。4、排水铸铁管的承插连接。三、实训教学要求1、掌握短丝连接和长丝连接的基本操作方法和质量标准。2、了解法兰的选用，熟悉装配方法和质量标准。3、掌握塑料管的粘接程序、注意事项和质量标准。4、熟悉塑料管热熔连接的操作方法和注意事项。5、掌握承插连接的操作方法和质量标准。四、实训方法（一）钢管的螺纹连接1、进行管螺纹的加工，准备与管螺纹相匹配的管件。2、根据介质种类正确选择填料。3、

6、根据管子直径正确选择管子钳。4、进行管件与管子的连接。（指导教师示范，学生动手操作）（二）法兰连接1、正确选用法兰、法兰垫片、法兰螺栓。2、进行法兰的装配。（指导教师示范，学生动手操作）（三）塑料管的粘接1、根据塑料管的种类选择粘接剂。2、进行塑料管的切割、锂坡口、清理接口。3、进行管子和管件的粘接。（指导教师示范，学生动手操作）（四）塑料管的热熔连接1、正确选择热熔的电加热件。2、准备好热熔连接的管子和管件。3、加热管端和管件，进行连接。（指导教师示范，学生动手操作）（五）铸铁管的承插连接1、配制铸铁管接口填料。（油麻、石棉水

7、泥）2、在承插口缝隙中填人油麻及石棉水泥，进行打口，打口时应分4、6层,然后抹平。（指导教师示范，学生动手操作）五、分组及实训指导教师1、学生每四人一组。2、实训指导教师两名。六、实训质量要求（一）钢管的螺纹连接1、螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多与2扣。2、接口处应无外露麻丝或胶带。（二）法兰连接1、法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直。2、螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2,螺母在同侧。（三）塑料管的粘接1、管道粘接的接口应整洁、牢固和严密。2、粘接后应将挤出的粘接剂擦净。（四）塑料管的热熔连接1、加热管

8、子对接的接触面时，不可造成接口部位收缩，两接触面应相互平行且在同一轴线上。2、热熔套接的管子插入管件的深度应准确，热熔的接口应完全重合。（五）铸铁管的承插连接1、铸铁管承插连接时管子中心应在同一轴线上。2、承插接口表面应平整、光滑，无凸岀、凹进现象。七、考核方法