逐批检查计数抽样程序及抽样表

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1、逐批检查计数抽样程序及抽样表1主题内容本细则规定了以合格质量水平为质量指标的抽样方案类型及抽样程序。2适用范围本细则适用于公司内连续批的检查。3术语及符号3.1术语3.1.1单位产品为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。例如：单件产品、一组产品.一个部件或一定长度、一定面积、一定体积、一定重量的产品。它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致，也可以不一致。3.1.2检查批为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批，简称批。3.1.3批量批中所包含的单位产品数。3.1.4样本单位从批中抽取用于检查的单位产品。3

2、.1.5样本样本单位的全体。3.1.6样本大小样本中所包含的样本单位数。3.1.7不合格单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重度来分类，一般将不合格分为：A类不合格，B类不合格，C类不合格。3.1.8A类不合格单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。3.1.9B类不合格单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。3.1.10C类不合格单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量

3、特性轻微不符合规定。3.1.11不合格品有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型一般可分为：A类不合格品，B类不合格品，C类不合格品。3.1.12A类不合格品有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品。3.1.13B类不合格有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的单位产品。3.1.14C类不合格有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品。3.1.15每百单位产品不合格品数批中所有不合格品总数除以批量，再乘以100,即：批中

4、不合格品总数每百单位产品不合格品数=x100批量3.1.16批质量单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合格品数表示）。3.1.17过程平均一系列初次提交检查批的平均质量（用每百单位产品不合格品数表示）。注：初次提交批不包括第一次提交检查判为不合格，经返工后，再次提交检查的批。3.1.18合格质量水平在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。3.1.19合格判定数作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数。3.1.20不合格判定数作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数。3.

5、1.21判定数组合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起，称为判定数组。3.1.22抽样方案样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。3.1.23正常检查当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查。3.1.24加严检查当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查。3.2符号N:批量n：样本大小Ac:合格判定数Re:不合格判定数AQL：合格质量水平IL:检查水平4检查的实施4.1检查批的形成与提出检查批可以和销售批、运输批相同或不相同，每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、

6、特性、成份等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。4.2抽样方案类型4.2.1I型抽样方案：正常检查见表1;加严检查见表2。4.2.2II型抽样方案：正常检查见表3二次抽样方案和表4一次抽样方案；加严检查见表5二次抽样方案和表6—次抽样方案。4.3检查严格度的确定本细则规定有正常检查和加严检查两种不同严格度的检查，并按下述原则确定提交检查批应接受何种严格度的检查。4.3.1检查的开始除非另有规定，在检查开始时应使用正常检查。4.3.2检查的继续除需要按4.3.3转移规则改变检查的严格度外，下一批检查的严格度继

7、续保持不变。4.3.3转移规则a从正常检查到加严检查当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。b从加严检查到正常检查当进行加严检查时，若连续五批初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。4.3.4检查的暂停和恢复加严检查开始后，若不合格批数（不包括再次提交检查批）累计到三批，则暂时停止按照本细则进行的检查。若供货方确实采取了措施，按公司规定程序恢复供货后，可恢复按本细则进行检查，一般应从力口严检查开始。4.4样本的抽取要以能

8、代表批质量的方法抽取样本。当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本。在使用二次抽样方案时，每个样本都应从整批中抽取。4.5样本的检查根据产品技术标准或检验规范，逐个对样本单位进行检查，并累计不合格品总数（当不合格分类时应分别累计）。4.6逐批检查合格或不合格的判断4.6.1逐批检查合格或不合格的判断根据抽样方案类型和合格质量