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时间:2019-11-28
《鞋厂裁断标准作业指导》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、裁断标准作业指导文字部分斩刀检查(专页,左图右文字)Cuttingdiecheck新斩刀检验标准:(Newcuttingdiecheck)1.新进斩刀由工程技术人员用原始纸板核对:刀模记号齿,外框是否吻合,刀口平整,刀体平行,刀口锋利,没有损坏,钢材硬度厚度,支撑条/冲针是否符合要求(照片:核对斩刀)newcuttingdiecheckedbypatterntechnician2.斩刀确认OK后贴上型体标签,注明型体,号码,部件名称,日期,检查人;移交现场单位。(标签图例)Putconfirmationstickeroncuttingdie
2、.3.斩刀加冲针或金属压条取代印刷线条,实用于皮料,人造皮类材料;使用双刃斩刀(照片或图例)4.号码齿的设置与辨别,号码齿的大小设置。(图例)斩刀日常维护:(cuttingdiedailycheck)1.裁断人员领収斩刀后首先检查斩刀站质符合要求,在牛产过程中仍需不定期检查使用的斩刀是否异常。2.随时注意保护刀口,不能重叠放置,刀口不能与硬的物品碰撞。3.安排专人每天核対所有在现场使用的斩刀;工具:玻璃车,确认纸板。4.斩刀刀口向上放在玻璃午上,用纸板比对刀口:检査记号齿和外框是否与纸板吻合;是否生锈,卷边,缺角,变形;冲针是否变形或脱落;
3、(照片:玻璃车含纸板袋)5.斩刀刀口向下放在玻璃车上,观察刀口是否水平(照片:观察刀口)6.在检查好的斩刀上加贴当天的星期标:不良斩刀立刻维修;当天使用的斩刀须全部检查一次并记录在背记本上。(照片:加贴星期标的斩刀;登记本一页)斩板:(cuttingboard)1•针对不同材料使用不同斩板,目前使用绿,片,黑三种不同斩板。(分别照片)绿色为HydromaHY71斩板,特殊工程塑料,硕度为71ShoreD,厚度50mm,主耍实用于皮料类软性材料;白色为普通PP斩板,硬度78D,厚度50mm,实用于破度较高的材料,如中底板,纸板类材料。黑色为普
4、通PVC斩板,硬度70D,厚度15mm,实用于其它类别的材料。一次性使用,不能再刨平。2.斩板在运输和日常存放吋需平整放置,避免tl晒,以防止变形。新进斩板检查対角长度,长宽和平坦度,四角厚度。3.斩板刨平:使用专用机器刨平后需要测量四个角厚度,先刨1nun,再调整机台,量厚度,再刨1mm;翻转刨另一面;人概每周一次;2()mm以下刨().5mm;最小可使用厚度为10mm.4.均匀使用斩板的所冇部位,避免集中一处操作;每4小时180度反转斩板,利用颜色作翻转记号。(图例)裁断机调整:(Cuttingmachineadjustment)1.皮
5、料使用摇臂式裁断机,其他材料使用龙门式裁断机器(照片)2.使用水平仪检查机器台面是否平衡,台面干净,不藏其它物品,5个基本点检查,要求四个角和中间点切割深度完全一样(照片或图例)3.裁断机压力/高度调整:按照斩刀大小调节机器的压力;切割深度原理:每刀小于0.3mm,每周2mm内。1.需耍双手同时按开关键才能启动机器,确保不会斩伤员工。裁断操作(分主料和副料,左边文字相同)主料裁断/畐U料裁断LeatherCut/AccessoryCut1.物料摆放和机器台面整洁,材料不可皱折放置。(照片:皮料悬挂)2.调整机台压力和高度(上朋和斩刀之间的距
6、离,上朋冋升高度)(照片:机台调整钮)3.斩刀摆放整齐,定时核对;斩板平整,定期更换;(照片:斩丿J盒)4.裁断皮料前先检查皮料伸缩再按要求方向裁断;(照片:检查皮料伸缩方向)5.双手同时按开关操作(照片:操作)6.准备首件给QC和干部确认后方可开始量产(照片:裁片摆放在工作台右上角)(主料)备注:皮料单层作业;不可有瑕疵,污损,咬刀,滑刀,毛边,裁向错込冲孔不良,色差,毛长毛短现象;皮料需配双裁断,同一双配件不可冇色差,毛长毛短现象。(增加一般皮料各部位的伸缩方向图示)(副料)备注:按设定层数和伸缩方向裁断;网布纹路不可歪斜,不可有抽纱或
7、者虚边现象;不可有伤丿J,毛边现象。斩包含泡棉和EVA的材料时需在斩刀内垫EVAo7.裁断层数基本设置:皮料:一层(左右脚不共刀)人造皮料:4层(材料正反相对)(斩刀带小装饰孔时2层)(左右脚共刀)泡棉/带泡棉材料:4层(单层厚度超过10mm斩2层)(左右脚共刀)内里/补强材料:8层(材料正反相对)(单层厚度超过5mm斩4层)(左右脚共刀)屮底板/鞋垫:2层(材料斩同一面)(左右脚不共刀)具体请参照执照说明书&皮料检验:检查实际面积是否与标示相符检杳皮料的颜色/厚度/表而纹路/瑕疵o。按照颜色/厚度/纹路/瑕疵比例分出ABCD等不同级别标示
8、出瑕疵方便裁断作业点料(专页,左图右文字)ComponentCheck1.工作台而保持整洁,裁片按部位排放整齐(照片:整洁的桌而)2.检查裁片是否:瑕疵,污损,咬刀,滑刀,毛边,
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