鞋厂裁断标准作业指导

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1、裁断标准作业指导文字部分斩刀检查（专页，左图右文字）Cuttingdiecheck新斩刀检验标准：（Newcuttingdiecheck）1.新进斩刀由工程技术人员用原始纸板核对：刀模记号齿，外框是否吻合，刀口平整，刀体平行，刀口锋利，没有损坏，钢材硬度厚度，支撑条/冲针是否符合要求（照片：核对斩刀）newcuttingdiecheckedbypatterntechnician2.斩刀确认OK后贴上型体标签，注明型体，号码，部件名称，日期，检查人；移交现场单位。（标签图例）Putconfirmationstickeroncuttingdie

2、.3.斩刀加冲针或金属压条取代印刷线条，实用于皮料，人造皮类材料；使用双刃斩刀（照片或图例）4.号码齿的设置与辨别，号码齿的大小设置。（图例）斩刀日常维护:（cuttingdiedailycheck）1.裁断人员领収斩刀后首先检查斩刀站质符合要求，在牛产过程中仍需不定期检查使用的斩刀是否异常。2.随时注意保护刀口，不能重叠放置，刀口不能与硬的物品碰撞。3.安排专人每天核対所有在现场使用的斩刀；工具：玻璃车，确认纸板。4.斩刀刀口向上放在玻璃午上，用纸板比对刀口：检査记号齿和外框是否与纸板吻合；是否生锈，卷边，缺角，变形；冲针是否变形或脱落；

3、（照片：玻璃车含纸板袋）5.斩刀刀口向下放在玻璃车上，观察刀口是否水平（照片：观察刀口）6.在检查好的斩刀上加贴当天的星期标：不良斩刀立刻维修；当天使用的斩刀须全部检查一次并记录在背记本上。（照片：加贴星期标的斩刀；登记本一页）斩板：（cuttingboard）1•针对不同材料使用不同斩板，目前使用绿，片，黑三种不同斩板。（分别照片）绿色为HydromaHY71斩板，特殊工程塑料，硕度为71ShoreD,厚度50mm,主耍实用于皮料类软性材料；白色为普通PP斩板，硬度78D,厚度50mm,实用于破度较高的材料，如中底板,纸板类材料。黑色为普

4、通PVC斩板，硬度70D,厚度15mm,实用于其它类别的材料。一次性使用，不能再刨平。2.斩板在运输和日常存放吋需平整放置，避免tl晒，以防止变形。新进斩板检查対角长度,长宽和平坦度，四角厚度。3.斩板刨平：使用专用机器刨平后需要测量四个角厚度，先刨1nun,再调整机台，量厚度，再刨1mm;翻转刨另一面；人概每周一次；2（）mm以下刨（）.5mm；最小可使用厚度为10mm.4.均匀使用斩板的所冇部位，避免集中一处操作；每4小时180度反转斩板，利用颜色作翻转记号。（图例）裁断机调整：（Cuttingmachineadjustment）1.皮

5、料使用摇臂式裁断机，其他材料使用龙门式裁断机器（照片）2.使用水平仪检查机器台面是否平衡，台面干净，不藏其它物品，5个基本点检查，要求四个角和中间点切割深度完全一样（照片或图例）3.裁断机压力/高度调整：按照斩刀大小调节机器的压力；切割深度原理：每刀小于0.3mm,每周2mm内。1.需耍双手同时按开关键才能启动机器，确保不会斩伤员工。裁断操作（分主料和副料，左边文字相同）主料裁断/畐U料裁断LeatherCut/AccessoryCut1.物料摆放和机器台面整洁，材料不可皱折放置。（照片：皮料悬挂）2.调整机台压力和高度（上朋和斩刀之间的距

6、离，上朋冋升高度）（照片：机台调整钮）3.斩刀摆放整齐，定时核对；斩板平整，定期更换；（照片：斩丿J盒）4.裁断皮料前先检查皮料伸缩再按要求方向裁断；（照片：检查皮料伸缩方向）5.双手同时按开关操作（照片：操作）6.准备首件给QC和干部确认后方可开始量产（照片：裁片摆放在工作台右上角）（主料）备注：皮料单层作业；不可有瑕疵，污损，咬刀，滑刀，毛边，裁向错込冲孔不良，色差，毛长毛短现象；皮料需配双裁断，同一双配件不可冇色差，毛长毛短现象。（增加一般皮料各部位的伸缩方向图示）（副料）备注：按设定层数和伸缩方向裁断；网布纹路不可歪斜，不可有抽纱或

7、者虚边现象；不可有伤丿J,毛边现象。斩包含泡棉和EVA的材料时需在斩刀内垫EVAo7.裁断层数基本设置：皮料：一层（左右脚不共刀）人造皮料：4层（材料正反相对）（斩刀带小装饰孔时2层）（左右脚共刀）泡棉/带泡棉材料：4层（单层厚度超过10mm斩2层）（左右脚共刀）内里/补强材料：8层（材料正反相对）（单层厚度超过5mm斩4层）（左右脚共刀）屮底板/鞋垫：2层（材料斩同一面）（左右脚不共刀）具体请参照执照说明书&皮料检验：检查实际面积是否与标示相符检杳皮料的颜色/厚度/表而纹路/瑕疵o。按照颜色/厚度/纹路/瑕疵比例分出ABCD等不同级别标示

8、出瑕疵方便裁断作业点料（专页，左图右文字）ComponentCheck1.工作台而保持整洁，裁片按部位排放整齐（照片：整洁的桌而）2.检查裁片是否：瑕疵，污损，咬刀，滑刀，毛边，