镁合金搅拌摩擦焊及其研究现状

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1、镁合金搅拌摩擦焊及其研究现状资料综述——镁合金搅拌摩擦焊研究现状学院：航空制造工程学院专业：焊接技术与工程班级：090301姓名：钟毅2012年5月1FI镁合金搅拌摩擦焊研究现状南昌航空大学航空制造工程学院090301班钟毅摘要：由于镁合金比强度高，在航空航天、汽车、电子等领域具有广阔的应用前景。搅拌摩擦焊(FrictionStirWelding,简称FSW)是由英国焊接研究所开发的一种新型固相连接技术，可以使得以往通过传统熔焊方法无法实现焊接的材料可以通过FSW实现焊接，被誉为“继激光焊后又一次革

2、命性的焊接技术”，并得到广泛的应用。分析了镁合金焊接的主要问题，综述了镁合金搅拌摩擦焊，并对其研究及应用进行了展望。关键字：搅拌摩擦焊焊头铝合金微观组织0前言镁合金是航空器、航天器和火箭导弹制造工业中使用的最轻金属结构材料。镁合金具有较高的抗振能力，在受冲击载荷时能吸收较大的能量,还有良好的吸热性能，因而是制造飞机轮毂的理想材料。另外镁合金用于汽车制造，可以大幅减轻汽车重量，提高燃油效率。由于镁合金的焊接性能不好，很难实现可靠连接，镁合金结构件以及镁合金与其它材料结构件Z间的连接，成为制约镁合金应用

3、的技术瓶颈和急待解决的关键技术么一。搅拌摩擦焊是一种新型的塑化连接工艺，它利用特殊形状的搅拌头，将其插入待焊材料的结合面进行摩擦搅拌，结合界面的金属在摩擦热的作用下处于热塑性状态，并在搅拌头的驱动下，从其前端向后部塑性流动，在压力作用下形成塑化连接。近年来，国外对此工艺极为重视，许多研究者对多种系列铝合金用搅拌摩擦焊进行塑化连接时焊缝的显微组织、力学性能进行了研究，并己将其应用于部分航空航天结构件。本文分析了镁合金焊接的主要问题,综述了镁合金的搅拌摩擦焊工艺,对塑化连接焊缝的成型特点、接头组织特征及

4、力学性能进行了分析，并对研究及应用进行了展望，以推动镁合金在工程领域的进一步应用。1镁合金焊接性分析由于镁合金热膨胀系数大，化学活泼性很强，易氧化，密度低，熔点低，热导率和电导率大，且氧化物的熔点很高，使镁合金在传统融化焊接过程中会产生一系列的困难。主要问题如下。1)粗晶问题由于镁合金热导率大，故镁合金焊接时要用大功率热源、高速焊接，易造成焊缝和热影响区金属过热和晶粒快速长大。2)氧化和蒸发由于镁的氧化性极强，在焊接过程中易形成氧化膜(MgO),MgO熔点高(2500°C),密度大(3・2g/cm3

5、),易在焊缝中形成夹杂，降低了焊缝性能。在高温下，镁还容易和空气中的氮化合生成镁的氮化物，使接头性能变坏。镁的沸点不高(1100°C),在电弧高温下很易蒸发。1)热应力镁及镁合金热膨胀系数较大，约为铝的1・2倍，在焊接过程中会易产生大的焊接变形，引起较大的热应力。2)焊缝下塌因为镁的表面张力比铝小，焊接时很容易产生焊缝金属下塌。气孔与焊铝一样，镁合金焊接时易产生氢气孔。氢在镁中的溶解度随温度的降低而减小，而且镁的密度比铝小，气体不易逸出，在焊缝凝固过程屮会形成气孔。2搅拌摩擦焊工艺搅拌摩擦焊是20世

6、纪90年代初由英国焊接研究所(TWI)首先提出的,是一种新型的固相连接技术。图1为搅拌摩擦焊的原理示意图。图1搅拌摩擦焊的原理示意图它是利用不同形状的搅拌头伸入到工件中的待焊区域，通过搅拌头在高速旋转时与工件之间产生的摩擦热使这一部分的金属处于塑性状态，并在搅拌头的压力作用下从前端向后端塑性流动，从而使两个工件压焊形成一个接头。图2为搅拌摩擦焊接过程示意图。图2搅拌摩擦焊接过程示意图(a)侧视图；(b)俯视图3镁合金搅拌摩擦焊接在搅拌摩擦焊过程中，金属不发生熔化，焊接时温度相对较低，因此不存在熔焊时

7、产生的那些缺陷，而且焊接过程中无飞溅、无气孔、无烟尘，无需添丝和保护气体，因此，对于镁合金的焊接具有独特的优势。冃前已实现了AM60、AZ31、AZ61、AZ91等镁合金的搅拌摩擦焊接，图3为AZ引镁合金FSW焊核成型过程简易模型。图3焊核成型过程简易模型(a)AZ引镁合金FSW接头宏观形貌；(b)倾斜角：0°；(c)倾斜角：3。；(d)AZ引镁合金FSW焊核形状，倾斜角：3°通过对搅拌头旋转速度、倾角及插入速度和工件的行进速度等工艺参数的研究，发现在一个很宽的范围内均能得到令人满意的焊缝，焊缝上下

8、表面光滑，几乎无变形。由于焊接过程中不仅有塑性流动过程，而且同时伴随着动态恢复和再结晶过程，所以焊缝组织由中心向外分为3个部分：熔核区、机械热影响区和热影响区。图4为焊缝各区域金相形貌。图4MB3镁合金FSW焊缝各区域金相形貌熔核区金属在搅拌头的作用下，温度较高，应变速率较人，金属不断地发生动态再结晶，得到高位错密度的再结晶组织，晶粒为等轴晶，并且晶粒和位错分布均匀。而在机械热影响区内组织由于存在塑性流动的趋势而接近等轴晶，在热影响区的组织进一步长大。由于接头区晶粒得