铝粉金属闪光漆的研究

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1、铝粉金属闪光漆的研究摘要：采用合适的铝粉制成铝银浆，然后通过实验，制作出闪光漆配方和涂装工艺，并对其基本性能进行了检验，基本符合工程机械或汽车用闪光漆标准。在试验中发现基料当中的氨基树脂种类会影响闪光漆的性能，在漆料当中加入适量的助剂会提高铝粉的排列和闪光效果。用溶剂调整闪光漆的粘度般应达到16-19s,且要控制好闪蒸的时间，这样才可得到满意的漆膜闪光效果。关键字：铝粉；金属闪光漆；性能；效果；中图分类号：F407.4文献标识码：A文章编号：刖S金属闪光漆因其特殊的闪光效果而受到市场的青睐，近10年，国外闪光漆（包

2、括铝粉闪光漆和珠光闪光漆）的发展已经由原來的40%增长到了现在的60%,增长速度还是非常快速的。铝粉颜料也是最近20年来才发展起来的一种新型颜料，由于其片状的结构，平行的有规律的排列在漆膜当中，可以屏蔽很大一部分紫外线，所以对漆膜的耐老化起到了很大的帮助作用，延缓了漆膜的老化。也是由于其屏障作用，阻止了水、大气、离子的透过，保护了漆膜，使其漆膜在老化方面明显优于英他漆膜。金属闪光漆的闪光效果、遮盖力、随角色而异的现象都对工程机械或汽车等起到了较好的装饰作用。虽然铝粉闪光漆有着很大的优点和用途，但在配制过程中，铝粉、

3、助剂、溶剂、树脂等的选择和用量，对闪光漆的效果起到很大的影响作用,喷涂施工方式也会进一步影响漆膜的装饰和闪光效果。试验部分2.1主要原料铝粉（非浮型，d=18um）;轻基丙烯酸树脂（自制，固体份含量60%,酸值V10mgkoH/g）；丁醇醯化氨基树脂（固体份含量60%,酸值VlmgkoH/g）；醋酸丁酸纤维素（caB381-2）；聚乙烯蜡201P；其他助剂及溶剂（工业级）；自制罩光清漆。2.2金属闪光漆的配方设计如下：2.3生产工艺流程如下图：其屮并屮速搅拌均匀一得到金属闪光漆一加入合适的溶剂调整粘度f检验，包装一

4、成品漆图1金属闪光漆配制流程图2.4涂装工艺如下钢板一600-800目砂纸打磨并用黏布擦掉灰尘一喷涂第一道闪光漆一闪蒸3-5分钟一喷涂第二道闪光漆一闪蒸3-5分钟一喷涂罩光清漆一闪蒸3-5分钟一130度烘干30minf检测底漆15um,清漆30um图2闪光漆喷涂施工工艺流程图2.5涂层性能检测将涂装后的漆膜按国家标准进行检测。金属闪光漆性能检测结果结果与讨论铝粉在金属闪光漆屮的影响作用金属闪光漆作为汽车漆，衡量其装饰性的一个重耍指标就是闪光漆的随角异色效应和光泽。当我们观察金属闪光漆时，从正面看（直角看）色调明亮闪

5、耀，而从侧面看则显得深暗。铝粉颗粒越小，则侧看色调越显灰暗，且没有闪烁效果。角度不一，闪烁效果各异，非常漂亮。颗粒越大,则其反射光的程度越高，故漆膜越显明亮闪烁。若铝粉在漆膜中不呈现规则排列，则金属闪光漆没有随角各异的效果。在金属闪光漆屮一般采用能平行排列的非浮型铝粉作为铝粉浆，其屮d90=18um,遮盖力为32000cm2/go涂料树脂对金属闪光漆的影响闪光漆用成膜树脂要求色浅，透明度高，酸值低，极性小，不能同铝粉发牛化学反应，•且成膜后综合性能要好，即有优良的物理性能和卓越的耐腐蚀性和耐候性等。木实验中采用的是

6、轻基丙烯酸树脂，固体份为60%,酸值小于10mgK0H/g,丁醇醸化氨基树脂，固体份含量60%,酸值Vlmgkoll/g,二者共同的作用下，漆膜具有快干，优良的物理性能及耐腐蚀,耐候性等。氨基树脂的选择对本配方有很大的影响作用，可直接影响漆膜的外观质量。首先氨基树脂不仅和拜基丙烯酸树脂反应，自聚反应，还和CAB反应，木文所选CAB为反应活性较差的纤维素树脂，在木实验中只起到铝粉定向排列的作用。氨基树脂大部分都在参与和疑基丙烯酸树脂的化学反应及少部分的自聚反应，所以综合性能较好。铝粉防沉剂和铝粉定向剂対闪光漆的影响铝

7、粉在闪光漆屮长时间放置一般很容易产生沉淀，影响施工，故在配方中加入一定量的防沉剂201P对防止铝粉的沉降有很大的好处，增强了施工的方便性，其量一般加入为漆量的2%-4%即可。铝粉在漆膜当中的排列一般是杂乱无章的，这样做出的漆膜铝粉反光效果差，而且随角色而异的效果较差，影响美观，加入一定量的CAB—铝粉定向剂能明显改善其效果，达到铝粉定向排列的作用，而一且可以降低铝粉的用量，节省铝粉，节省资源，降低成本。一般其用量为漆量的5%-20%,此用量还可冇效防止铝粉的发花，但用量不可过大，否则会影响漆膜的综合性能，施工性能也

8、会变差等。用量太小会造成铝粉发花。3・4溶剂对闪光漆的影响在金属闪光漆中，溶剂主要是來调节闪光漆的粘度和挥发速度，溶剂在挥发的过程中，铝粉的取向也在变化，挥发太慢，漆膜容易太湿造成湿喷涂，而且此时铝粉容易出现紊流，铝粉的排布也因而杂乱无章。但如果溶剂挥发速度太快，铝粉的取向还未来得及排列整齐就已经完全被凝固住，因而仍然是杂乱无章的，而且太快还会造成干喷涂使闪