降低粘渣对冶金车定修影响工艺探析

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1、降低粘渣对冶金车定修影响工艺探析摘要：分析了冶金车粘带钢渣现状，粘带钢渣对冶金车检修影响，定修工艺改进分析及改进措施，改进后效果分析。希望通过文章的分析，能够促进相关工作的发展关键词：冶金车；粘渣；影响；改进1冶金车是钢铁工业中，运输铁水和高炉渣的专用铁路车辆。由于所运输介质和作业环境的特殊性，冶金□的损耗率大，周转期短；这同时决定了冶金车检修作业的紧迫性这种特殊性体现在：(1)其运输的介质--铁水和高炉渣是高温、不稳定的物质；在运输过程中，发生急剧冷却，和车体粘连，产生破坏性的应力，极易造成车辆损坏，和检修工作困难(2)冶金车在高炉下工作，铁水和高炉渣注满车辆罐体的过程

2、中，产生很多不可控的飞溅物质，在空气中迅速冷却后，有的粘接在车辆的其他部位，不断累计，形成破坏，并对检修造成困难由于这种特殊的困难存在，而且很难消除，使冶金车检修成为制约高炉下物料运输，甚至是制约高炉产量的关键环节如何有效降低这种影响，提高冶金车检修效率，加快车辆周转，是一个很严峻的问题2冶金车粘渣问题调查和分析通过对检修现场和检修记录的调查，我们发现，容易造成粘渣的车体部件，占到整个修程检修所涉及部件的50%左右通过对冶金车现场点检作业的调查，我们发现，由于点检线路的选择不合理，对检修产生很多不利影响，主要体现在：线路中存在不安全路段，路线选择不合理，使点检周期太长，影

3、响了点检效率，发生漏检，使有明显粘渣的车辆不能及时入库，错过清渣的最佳时机，增加检修困难通过对扣修车辆进库过程的调查，我们发现进库协调工作比较繁琐，占用了宝贵的检修时间，不利于检修工作的快速开展3定修工艺改进的分析对于易粘渣的修程内部件的检修，如果能做好预防粘渣的措施，则能减少对检修的影响。这些部位，涉及到检修作业的关键位置，主要是各个螺栓连接如果能对这些部件进行结构上的加强，也能降低粘渣的破坏程度。这些部件主要包括影响行车安全、调车员安全和运行可靠性的部位和望间如果能改进点检方法，包括对点检方法、组织作业、人员素质等，则能有效发现车辆隐患，及时处理，降低检修难度4定修工

4、艺改进措施针对上述关键的改进部分的分析，我们系统提出了改进措施对于易粘渣的修程内部件的螺栓连接定期注油，形成保护层，能有效预防粘渣的形成对易损部位进行加强，包括焊接敷设补强板，可以降低粘渣对易损部位的裂纹伤；加固车体上部的望间的根部，提高其稳定度，减少粘渣堆积造成的望间变形和破坏通过增加现场点检的探伤频率，优化点检线路，和组织列检人员组织学习“蛇形检车法”，并推行到工作中；对检修线路中存在的不安全路段，提出人员通行中的安全措施；提高点检工作的效率，发现隐患车辆，及时扣修，能降低检修难度5结束语提出并落实这些措施以后，冶金车粘渣现象有所减少，检修进库检修频率明显降低，进库时

5、间明显减少，检修强度明显下降，加快了冶金车周转率，更好地保障了高炉生产参考文献口］朱足州•冶金铁路运输［M］.北京：四川科学出版社，2005,11.中国铁道出版社，2014,09.