高强管桩检查

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1、浅谈预应力管桩工程的质量控制作者：佚名來源：湖北安全生产信息网发布时间：2008-1-722:41:37曰减小字体田增人字体静压式预应力管桩的应用越来越泛。本文就静压管桩施丄质量控制作一分析和探讨。一、静压桩施工方法控制1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理耍求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩Z间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放吋要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距

2、端点0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不在于10厘米。3、桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩笊桩就位。4、采川静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩缺固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工吋注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度吋，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机,慢慢拔起。5、当第一节桩池工压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始就焊

3、。焊接符合耍求后，再施压沉桩，桩顶离地而1米再起吊第二节桩，续施工就位。复核焊接垂直施焊沉桩，总到施工完毕。施焊询先检査上下桩接触而。再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全而焊接。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。二、静压桩质量控制耍点（一）质量预控1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检杏，做到奖罚分明，责任到人。3、施工员、

4、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。4、杳看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。5、进行技术交底，严格按照施工方案丿施工。施工方案必须具冇针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。6、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。（二）过程质量控制1、管桩质量，对桩进行外观检査，尺寸偏差和抗裂性检验。丿施丄现场着重检查卷抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平而是否倾斜、外径壁厚、桩身弯Illi是否符合规范要求。混

5、凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。2、压桩机传感设备是否完好，桩机配垂与设计承载力是否相适应。3、现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。4、桩部端焊接桩部端焊接很重要，耍检査焊条质量，设备适用完好率。焊完后必然保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好。5、垂总度通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面冇坚硬石块必须清除，

6、使桩身达到垂直度要求。6、压桩过程压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯性能力不强往往容易折断,抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发牛•桩架倾斜倒塌事故。（三）检验（验收）控制桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规定对管桩质屋评定。1、管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性（桩身评定等级分四类）2、管桩高应变动力检测：主耍评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。3、管桩静力载荷试验：主要检测极限承载力，沉降暈回弹示残余变形悄况。4、管桩拉拔试验：主要检测极限承载力。

7、三、出现问题与事故处理1、桩顶位移：沉桩过程屮，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理；土方开挖方法及顺序不正确。预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右；基坑开挖注意有一

8、定排水措施，留置边坡。基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。2、沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。-般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因：勘探