铝合金薄壁异型件数控加工及工装

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1、目录摘要………………………………………………………………………………………2关键词……………………………………………………………………………………2一、件分析及设计任务书……………………………………………………………2（一）铝合金薄壁异型件的分析………………………………………………………2（二）零件结构特点……………………………………………………………………2（三）零件的技术要求…………………………………………………………………2（四）零件的加工要求…………………………………………………………………

2、3（五）数控加工特点……………………………………………………………………3二、工规程的制定……………………………………………………………………4（一）生产类型及工艺特点……………………………………………………………4（二）零件材料及毛坯…………………………………………………………………4(三)定位基准选择……………………………………………………………………5（四）工艺路线的拟定…………………………………………………………………5（五）切削用量的选择…………………………………………………………………5

3、（六）铣削功率的校验…………………………………………………………………6三、专用夹具……………………………………………………………………………7（一）夹具的主要作用及分类……………………………………………………………7（二）被加工零件工序图…………………………………………………………………7四、数控加工程序编程…………………………………………………………………7（一）A面程序加工………………………………………………………………………8(二)B面加工程序………………………………………………………………

4、………9(三)、外侧面加工程序…………………………………………………………………11（五）、参考文献…………………………………………………………………………1616摘要在航空、航天等机载设备中，应用铝合金薄壁异形件是为了减轻重量，从而在运行过程中减轻阻力等其他干扰，以便节约能源。本器件在数控机床上完成，设计过程中力求获得较高的强度、加工精度、可靠性，论文提出了强化处理与数控编程加工，从而让达到相应的目的。在查阅相关资料的基础上，综合应用了各学科的知识，包括：《互换性与测量技术》、《机械制造工艺基础》

5、、《机械制造基础》、《机械设计基础》、《数控加工编程与操作》。主要完成工作：铝合金薄壁异形件的分析，工艺规程的制定，专用夹具的选择，数控加工程序的编制。设计内容如下：零件分析及设计任务书工艺规程的制定专用夹具的选择数控加工编程关键词数控加工加工精度加工工艺铝合金薄壁异型件数控加工及工装一、零件分析及设计任务书（一）铝合金薄壁异型件的分析铝合金薄壁异型件主要应用在航天航空等机载设备中，因此要求壁薄厚已达到减轻重量的目的。同时需要保证一定的强度、刚度，通过它将若干只微波器件按一定的相互位置装配在一起，按

6、慰波设计要求，实现微波信号的发射与接收。因此该类零件的加工精度要求更高。（二）零件的结构特点铝合金薄壁异型件的种类很多，其尺寸、大小和结构形式随其用途的不同也有很大差异。一般来说铝合金薄壁异型件的主要结构特点是：有加工精度要求高的装孔；加工复杂形状怪异，没有明显的基准面薄厚而且不均匀；与一般钢件相比质地软切削后容易产生切削应力导致变形。（三）零件的技术要求（1）零件加工后要求保证T6状态16（2）零件表面不允许有任何划伤磕碰等缺陷（3）去清毛刺，锐边倒钝，但所有光孔孔口不得有倒角（4）未注线性尺寸公

7、差按IT14，行位公差按C级（四）零件的加工要求该零件的加工精度要求高，加工面主要是孔和平面、位置、形状、尺寸精度都各有要求。工艺设计时要考虑到节约成本，提高生产效率，减轻工人劳动强度。因此采用数控加工，并用专用工装，能有效保证尺寸加工精度。分析设计零件图（见图1）零件的主要加工要求如下：（1）孔的尺寸精度表面粗糙度∮21.5孔、∮18.5孔、∮25∮孔表面粗糙度Ra为1.6μm12×∮3.5孔、2×∮6.4孔、8×3∮孔表面粗糙度Ra为1.6μm（2）孔的位置精度∮21.5孔与∮18.5孔孔距为±

8、0.02㎜∮25孔与2×∮6.4孔孔距为±0.02㎜（3）主要平面的形状精度，相互位置精度和表面粗糙度基准A为结合面。平面度公差为0。1㎜，表面粗糙度Ra为1.6μm，外侧表面粗糙度Ra为3.2μm（4）平面的相互位置精度长度两侧面与基准A的垂直度为0.15㎜高度两面平行度公差为0.05㎜（5）加工完成后有一定的强度要求，需进行强化处理（五）数控加工特点数控是指在数控机床进行零件切削加工的一种工艺方法。数控加工是现代制造的重要组成部分，与传统机加工有如下优点：（1）自