钢铁企业能耗数据模型及采集

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1、以下资料来自《全国工商联冶金业商会统计指标解释（2007年12月）》一．技术经济指标分类钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类。二．工序能耗指标解释指标1.烧结工序燃料消耗指标烧结矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。烧结矿使用的燃料有固体燃料（煤粉、焦粉）、非固体燃料两类。固体燃料一般直接加入烧结矿的混合料中，基本上参与烧结（焙烧）的全过程；非固体燃料用于点火和焙烧（球团）。各种燃料的消耗应分别统计。烧结矿固体燃料耗用量（千克）1）烧结矿固体燃料消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿煤粉耗用量（千克）a)烧结矿煤粉消耗（千克

2、／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿焦粉耗用量（千克）b)烧结矿焦粉消耗（千克）＝烧结矿产出量（吨）2）烧结矿固体燃料折标煤消耗（千克标准煤／吨）＝各种固体燃料折算成标煤后的耗用量（千克标准煤）烧结矿产出量（吨）计算说明：烧结矿的固体燃料计算中均以干基为准，其水分化验应由质检部门核准或认可，企业按实际情况可对实物消耗量分别计算毛耗（包括各种损耗及计量溢损）和净耗。2.高炉（生铁）工序燃料燃料消耗指标燃料比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的燃料量。其计算公式为：燃料耗用总量（千克）燃料比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）计算说明：燃料耗用总量是指入炉的干焦

3、、干焦丁、煤粉、重油等燃料总量。严格来说，焦比属于能源消耗类指标，但由于焦炭在炼铁生产中的特殊作用，特将焦比指标单列。由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下几种计算公式：1）入炉焦比入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。其计算公式为：干焦耗用量（千克）入炉焦比（千克／吨）＝生铁合格产出量（吨）2）综合焦比综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦计算）量。其计算公式为：综合干焦耗用量（千克）综合焦比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）3）喷煤比喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量

4、。其计算公式为：煤耗用量（千克）喷煤比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）4）人造块矿矿率人造块矿（烧结工序的产品）使用率，是指入炉人造块矿占入炉矿石总量的百分比。它是反映高炉使用精料情况的指标。其计算公式为：入炉人造块矿量（吨）人造块矿使用率（％）=×100%入炉矿实物总量（吨）计算说明：1)人造块矿包括烧结矿、球团矿。2)入炉矿总量包括人造块矿和天然矿。3．转炉炼钢炼钢，是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁—来自高炉）中所含杂质的复杂的金属提纯过程。1.转炉钢金属料消耗是指每吨转炉钢所消耗的金属料量，其计算公式为：入炉金属料耗用

5、量（千克）转炉钢金属料消耗（千克／吨）=转炉钢合格产出量（吨）计算说明：1)转炉金属料消耗是指转炉炼钢过程所消耗的金属料量，包括转炉精炼耗用的金属料量；2)金属料量＝钢铁料量＋其他原料含铁量＋合金料量。除有折合规定外，均按实物量计算。①钢铁料量=生铁量＋直接还原铁量＋废钢铁量。其中，生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算：a．轻薄废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×65％计算；关

6、于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定；b．渣钢是指从炉渣中回收的带有渣子的钢，按实物量×70％计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90％计算；c．优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去俗称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×40％计算；d．钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物量计算。②其他原料含铁量＝铁矿石含铁量＋铁鳞（包括转炉烟罩渣）含铁量。a．铁矿石含铁量按铁矿石用量×矿石品位×80％计算；b．铁鳞含铁量按铁鳞用量×铁鳞

7、品位×50％计算。③合金料包括脱氧剂、发热剂及作为钢中成分加人的各种合金等。在计算合金料消耗时，按下列统一的折合标准折合计算：a．作为脱氧剂、发热剂使用的粉状铁合金按50％折合计算；b．作为原料消耗的合金按实物量计算；c．计算硅铁、锰铁、锰硅合金的单项合金料消耗时，则要求按标准量计算、硅铁按含硅75%、锰铁按含锰6500、锰硅合金按锰＋硅＝82％换算成标准量。换算时，要按不同成分的合金料进行加权平均计算出标准量。3)转炉金属料消耗（回炉钢水除外）应按每投一次料就算一次消耗。生产过程中产生的废钢锭（坯）、注余冷料等一切废钢铁，应回收交库。使用时，再办理

8、领料手续。就地使用时，必须办理领料手续，防止漏算消耗。但回炉钢水允许不重复计算消耗。注余钢水回炉应办理前炉交