超声焊接机操作规程

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1、超声波焊接机操作规程一、准备工作：1、检查超声波塑料焊接机电源，一切正常才能投入使用。2、检查所需之超声波塑焊机模具(焊头)和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理千净。二、超声波模具(焊头)的安装1、松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；2、把所需的超声波模具(焊头)装在换能器套件之增幅器上3、把换能器套件放回活动架内(并合上盖子)，摆正超声波模具(焊头)方向后(选择便于工作的方向)，锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度(超声波模具下落行程限位高于台面物品)三、超声波焊接机模具(焊头)固有频率与超声波机

2、输出频率匹配检测:超声波焊接机模具(焊头)在悬空状态下下，短暂按动(点动)超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置(即调谐最佳位置)。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。四、超声波塑胶焊接机机架高度调节：1.将气压调至高于1.5公斤压力(20PS)位置2，按动一次超声波模具下落开关，自锁(焊头下落指示灯亮)的位置“此时超声波模具(焊头)下落状态”。3.将焊机底模(先把料件放入底模内)放到超声波模具(焊头)下方。乙工作台上，松公开锁紧

3、机架的手柄：4，接动机高度调节手轮，使超声波模县(焊头)与望科件之顶面合抵触；锁紧机架，并且使用夹板板国定底模5、将下落行程调节(限位)螺不杆千拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆6、再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁(焊头下落指示灯熄灭的位置。“此时超声波模具(焊头)回反悬空状态"五、时间参数的设定：要领：触发要提前；焊接不要拖延；冷却尽量短，初步选定焊接时河[约为0.3秒]和保持压力(冷却时间[为0秒一慢凝塑胶料例外]。1、发时间的设定：应根据超声波模具(焊头)下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具(焊头)下落时

4、，碰到塑胶件时的前一瞬问发出超声波。2、接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小和“焊接出来的效果’来确定；（例如:1，若焊接口有塑胶料“濺出飞边”即表示“焊接时问”过长或压力过大或“下落行程调节(限位)螺杆”调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是“超声波底模”不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将“超声波底模”嫁融不足的位置相对垫高，反复试险以要求达到最佳焊接效果3、特别要注意：在“焊接时间”和下落行

5、程调节(限位)螺杆的位置”都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值4、压力(冷却)时间设定：如塑胶件“无变形”“焊接后无内应力”“凝固不是很慢”的话通常不选取冷却时问数值(或只取1/5秒)六、用超声波塑焊机试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。七、超声焊接机的正确使用方法1.热阻要达到工件熔点换能器把电能转换为机械后，经由过程工件事物分子进行传导，声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波经由过程工件接缝时，缝隙

6、声阻大，产生的热能就相当大。当温度首先达到工件的熔点，再加上必然的压力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。2、两种工件必然要可熔接不同种材质之间有的能更好地烧焊，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一质料之间熔点是相同的，从原理讲是可以烧焊的，但是当要烧焊的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声烧焊了。因为超声是刹时使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，如果不能良好熔接，就应该选择其它烧焊工艺。如热板烧焊等。一般来讲ABS料是最容易烧焊，尼龙是最难熔接的3.接缝平面或物体表面的大有必然的要求当刹时能量产

7、生时，接缝平面或物体表而的大越大，能量分散越严重，烧焊成效越差，甚至没有办法烧焊。另外超声波是纵向传波的，能量丧失同距离成正比，远距离烧焊应控制在6厘米以内。烧焊线应控制在30—80丝之间为好，工件的臂厚不得低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产物。八、使用注意事项：1、确认焊头上的螺丝是否锁紧(一定要用力锁)焊头与换能器之间要保持洁。2、焊头安装(一定要用力锁)否则会引起超声波异常，严重的话会烧坏电箱。3、焊头安装完毕打开电源马上关闭同时按下超声波检测开关，注意电流表指正常的话在0.8安培以内如果异常偏高则需进行频率

8、微900-1400瓦的为20K机正常电流为0.4安培1800-3200瓦的为15K机电流正常为0.6安培(调整时电源不能直通，要重复一开一关利用电子箱内的余电，调到电流工常就0k)如果调不下来那就是(1，焊头裂掉注意看一下有裂纹的不可修复。2.换能器损坏不可修复