晶体管收音机实习报告

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1、河北工业大学本科生生产实习报告学院：信息学院专业：通信工程班级：姓名：学号：指导教师：一、实习基本情况1）实验目的通过对晶体管收音机的安装、焊接和调试，了解晶体管收音机的基本组成和工作原理，进一步熟悉、巩固基本电路中信号接收、高频放大、混频、中频放大、低频及功率放大、等知识。学习并熟练掌握元器件的识别、质量检测、插件、焊接和整机的装配工艺，以及在没有专用仪表的情况下，如何调试、检修收音机的方法。培养学生的动手能力，养成严谨的科学作风，提高工程实践观念2）实验任务1.认真学习并掌握晶体管收音机的原理；2.仔细阅读原理图和元件装配图了解图上的符号，并

2、与实物对照；3.认真仔细完成安装、焊接和调试工作3）实验时间河北工业大学2015秋季学期第2周周二、周四二、实习产品技术指标1.频率范围：525～1605千赫2.输出功率：50mW（不失真）150mW（最大）3.扬声器：Φ57mm8Ω4.电源：3V（两节五号电池）5.耳机插孔：Φ2.5mm三、工作原理1）收音机电路原理图2）印刷线路板图3）测试结果1.技术指标最高频：160KHZ最低频：48KHZ2.实际结果最高频：160KHZ最低频：45KHZ接收电台数：113.结论经测试，晶体管收音机高低频范围符合要求，能接收到较多的电台四、产品生产过程描述

3、1、元件检测将所发元件与元件清单一一对照，查看是否有缺失或损坏的元件，如有缺失或损坏的元件要马上向班长或老师报告，申请调换。2、整机的焊接按照电路原理图将元器件逐个焊接在电路板上，注意焊接时焊点要尽量光滑，与管脚接触良好，元件的管脚弯曲处要尽量光滑，有需要区分正负极的元器件焊接时要注意不要焊反。焊接时注意先焊接小型的元器件，最后焊接可变电容和开关等器件。焊接完后将元件多余的管脚用尖嘴钳剪掉，以免形成短路。3、组装调试①将磁棒插入线圈内，将焊接好的电路板放入外壳中，注意应将发光LED灯对准外壳的小孔上，拧上螺丝固定。接好喇叭和电池，将显示频率范围的

4、贴纸贴在外壳上。②目视检验：总装完毕后，按原理图及工艺要求检查整机安装情况，各焊点和输出连线是否正确、可靠。③通电检测：加好电池，电位器开关打开，先用万用表的直流电流档(50mA量限)测量整机电流应在8~10mA范围，否则取下电池再检查，焊接问题主要是三极管的极性和焊点间是否有短路现象。整机电流符合要求后，可采用寻迹法（用螺丝刀点击放大管的输入级、应能听到咔咔声，从末级到前级声音逐渐增大），逐级从末级到前级进行检查，是否有放大能力，即保证功放级有足够的放大量。④调中放a.将本振电容CT短路，如果收音立即停止，说明收到的电台声是经过差频的信号，这时

5、调中放才有意义。b.调中频变压器磁芯，使音量达到最大。调整的顺序是由后向前。⑤调整频率范围：a.先在低频端（550~700KHZ）选一电台，如640KHZ，调振荡磁芯使其收到此台信号，并调到声音最大。b.再在高频端（1400~1600KHZ）选一电台，如1500KHZ，调整补偿电容Cp使其收到此台信号，并调到声音最大。c.由于高低端调整相互影响，所以，需要反复多次才能调准。⑥统调：低端：利用调整频率范围时收到的低端电台，调整接收回路磁棒线圈的位置，使之达到最佳接受效果。高端：利用调整频率范围时收到的高端电台，调整输入回路的微调电容，使之达到最佳接

6、受效果。⑦将调好的收音机装好电池，安上后盖。五、实习总结与体会通过本次生产实习，我对晶体管收音机的原理、组装及焊接工艺都有了一定认识，学习并熟练掌握了元器件的识别，对电阻的色环有了一定的认识，以及对焊接好的收音机进行调试。而且通过实际的动手操作，使我对电烙铁的使用技术更加纯熟了，能够快速、稳固的将元器件焊接在电路板上，而且焊点也很光滑，与管教接触良好，且没有出现之前焊接时电烙铁停留时间过长导致电路板烧坏的情况，整体的焊接技术较以前有了很大的进步。  在制作收音机时，虽然焊接技术更加纯熟，但是由于收音机的电路板比较小，对元器件焊接的又得有一定的顺序

7、，不然有可能在较大的期间焊接过后致使小电容无法焊接。而且也会使双联电容或者磁棒线圈损坏，致使制作失败，而且在最后焊接双联电容时，电烙铁与电路板的接触时间不能过长，否则也会损坏双联电容。 而最难的要说是收音机的调试了，我的收音机刚焊接好时只有4个台，而且还不太清晰，有杂音，声音小。通过由后向前调节中频变压器磁芯，使音量达到最大。在选定频率范围时需要高端和低端分别调试，但由于高端和低端互相影响，所以需要多次才能调准。最终验收的时候我的收音机已经能清晰的收到14个频道了，感觉很有成就感。 三个星期的生产实习结束了，我也收获了很多，是我在走入工作岗位之前

8、很重要的一次实践机会。通过这次实习，我了解了工业生产的程序以及在生产过程中的纪律和态度。更重要的是通过实践使我对晶体管收音机的工作原理和