日处理100吨废水蒸发脱盐处理设计方案

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1、日处理100吨含盐废水蒸发脱盐方案选型计算书一、公司简介：我公司主要产品为蒸发、干燥、结晶、过滤等化工单元设备及非标设备，产品已广泛应用于化工、医药、饲料、化肥、染料、食品等行业，顾客遍布全国。3主要产品为多效降膜蒸发器、多效升膜蒸发器、强制循环蒸发器、刮板薄膜蒸发器、OSLO结晶机、旋转闪蒸干燥机、双桨叶干燥机、振动流化床、圆盘干燥机、非标设备等。多效蒸发器产品已成功应用于氨基酸行业、味精行业、淀粉行业、硫酸铵、硫化碱、氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化钡、硫氢化钠等行业。二、设计条件：1、小试蒸发情况：加入废水500ml，加热蒸发，约3小时剩余晶浆54ml，已基本蒸干。固体颗

2、粒直径约0.2mm，较容易分离。从蒸发过程来看，结疤情况不严重，后期溶液沸点升高约5度，并且溶液饱和后的粘度也不大，适宜用自然循环蒸发器。2、根据要求，蒸发器的蒸发能力设计为4吨/小时。盐分为384kg/h。通过废水蒸发器的浓缩，将其中的盐份结晶出来。含盐的晶浆定期排出进料量为至沉降槽，母液返回到稀溶液池继续蒸发，盐由人工定期清理。蒸发出的冷凝水可以生产使用也可以处理后排放。三、设计方案：1、为降低蒸汽消耗选择三效蒸发器，蒸发每吨水消耗蒸汽约400公斤。即蒸发4.2吨/小时需要消耗0.5MPa锅炉蒸汽1.68吨/小时；需要冷却水循环量约55m3/h；2、设备功率：循环水泵11kw、凉水塔风扇

3、2.2kw、上料泵4kw、真空泵11kw，共28.2kw。电价按0.7元/度，蒸汽价格按200元/吨核算，蒸发每吨水的能耗费用为0.4×200+22.8×0.7=96元。31、通过蒸发器的浓缩将废水中的盐分结晶分离出来，第三效加热室出来的高温冷凝水约2.6吨/小时温度约为80℃。第三效蒸发出的冷凝水约1.3吨/小时温度约为50℃。2、由于氯化钠的沸点升高较大，为提高各效传热温差，第三效采用副压蒸发。3、设备材质选择碳钢。设备内壁防腐处理。4、蒸发器占地尺寸为（长×宽×高）米=12×6×155、循环水池占地尺寸：（长×宽×高）米=6×6×6四、设备一览表：序号货物名称规格、型号数量备注1一效蒸

4、发器加热室φ650×6000分离室φ1400×30001台碳钢防腐2一效蒸发器加热室φ650×6000分离室φ1400×30001台同上3三效蒸发器加热室φ650×6000分离室φ1800×45001台同上4集盐箱φ800×10001台同上5二次气管道1套碳钢6表面冷凝器６０m21台碳钢7真空泵2台一开一备8离心泵8台一开一备、衬氟9仪表1套10管道、管件、平台、安装、保温1套11凉水塔系统1套12自动控制系统1套3本套系统采用交钥匙工程，即除土建外我方承担所有工程，包括设备制作、安装、调试直到达产后交付甲方，设备质保期为一年。土建部分包括循环水池、沉降池、设备基础等。五、采用多效蒸发器与单

5、效蒸发器比较：蒸发器的效数越多，设备投资相应增加，但热利用率高，节约能源成本。选择三效蒸发器，每吨水的蒸发成本约97元，而双效蒸发器的蒸发成本为136元/吨水，单效蒸发器的蒸发成本为236元/吨水。按本套设备来说三效蒸发器的使用费用为69.12万元，双效为97.92万元，单效为170万元（按年运行时间7200小时），节能效果非常明显。可见选择三效蒸发器是十分必要的。3