转动设备的检查

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1、转动设备的检查“六到”即：走到、看到、听到、摸到、嗅到、想到。走到：定期或不定期进行检查、巡视，到设备现场，到定点位置。看到：观察设备及相关管道，外观、表面有无异常：跑、冒、滴、漏等现象。设备有无松动、脱落、损坏等；设备的参数（压力、温度、流量、电流）是否止常；油位、冷却水等是否止常。听到：巡查沿路及至设备现场，有无异音：蒸汽、空气跑、冒、滴、漏的声音，震动；现场听设备的声音：水声、风声、轴承转动的声音、（严重的，只要到达现场，肯定都能听出来；不是很严重或轻微异常，这就需要长期的经验积累,经常听，正常运行时，是一种什么声音，到有变化时，就能听出问题。摸到：振动

2、和温度；设备的振动、温度，正常值范围内，是一种什么感觉，时间长了，放上手，就能知道大体数值，就像售货员，承重，抓一把，重量正好，头咼头低的问题。嗅到：闻一闻，空气中有无异味：烟味、油味、糊味等；想到：这就多了，设备状态，事故预想等范围。专业工具：测振表、测温表、万用表、钳形电流表。经验与表计对照，相结合，经过长期的经验积累，“六到”，就会发挥作用，及时发现问题。机械设备的试运转在机械设备安装完成后，要根据设备的结构特点进行空负荷或带负荷试运转，以检查设备的安装质量，掌握设备运转的主要技术参数。・一、试运转的准备工作(1)人员组织。组建试运转临时组织机构，确定总

3、负责人和各个试运转项目的负责人以及各工种的操作人员、修理人员等。如有必要，应与设备制造厂家协商，耍求厂方派员参加试运转。(2)制定所安装设备的试运转程序及相应过程的操作规程、技术要求、安全措施等，尤其要明确指挥联络信号、人员观察位置和意外情况下的应急措施。(3)建立必要的试运转管理制度，责任明确，管理严格，并做好试运转检查记录。(4)清理现场，将安装用的设备、工具及剩余材料移出场外，清除垃圾等。(5)对试运转设备的各个润滑点按规定加注润滑油(或润滑脂)。(6)试车前，重新对各主要部位的连接、紧固状况进行全面检查。(7)在机械部分试运转前，应先对电气部分进行试验

4、，主耍包括：电动机、变压器、电缆的耐压试验，电动机的旋转方向;电控系统的调试;信号装置、示警及监控设施的运行等。(1)设备启动前，对设备上的运转部位应先人工盘车，确认无阻碍和振动等反常现象后方可正式启动。二、试运转基本操作方法设备的试运转一般有以下4种方法。1•手动试运转即用手动的方法或使用撬杠来转动机器或机器部件，检查安装的情况。该方法适用于较小的设备试运转。对于大型机械，整机安装后，手动的方法根本转不动，往往需要在组件和部件安装过程中要求进行手动试运转，即做到边安装、边试运转、边检查、边调整，待整机安装完毕后，直接进行点动试运转。2.点动试运转即在手动试运

5、转结束后，接通设备电源，采用即开即停的方法检查设备各个部分的安装情况，一般启动运行几秒钟的时间，关键是检查各个部分冇无卡阻现象或安装错位现象。但是，点动操作要根据设备的具体工作要求来安排，有的设备对短时间频繁启动限制较严格时，不得采用点动试验的方法。3•空载试运转即安装完毕后，不加载荷，开动设备在空载状态下运行若干小时(或若干天)，检查各部分工作情况或进行空载性能的测试，主要目的是使零件经过短暂的跑合达到良好的配合效果，并处理空载运行过程屮发现的问题。所以，经过空载试运转后，对各润滑部位的润滑油脂应进行检查、过滤或更换。4•带负荷试运转空载试运转结束后，即可根

6、据设备技术性能的耍求，进行带负荷试运转。值得注意的是，设备的负荷应逐步增加，不得一次性增加到额定负荷，以便在运转过程中发现问题能得到及时处理。三、试运转屮的检查和注意事项(1)首次启动时，先用随开随停的办法作数次试验，观察各部分工作状态，认为正常后，方可正式运转，并由低速逐渐增加至额定转速。注意在此过程中设备运转的噪声和振动，并分析其原因。(2)润滑、冷却、压缩气体等系统是否有泄漏现象，如有要找出原因并及时处理。(3)齿轮传动不得有冲击噪声和其他反常噪声。(4)滚动轴承不得有冲击声响。(5)要检查各轴的窜动量不得超过允许值。(6)检查各部的连接螺栓及固定螺栓不

7、得松动。(刀各操纵杆件、离合器的动作应灵活可靠，在运转中不得过分发热,对有干摩擦的离合器严防油、水进入。(8)在运转中要试验安全措施、制动系统是否准确可靠。(9)设备在试运转时，要重点检查各部轴承的温度是否超过允许值。(10)设备各重要部位应设专人在安全位置进行监护，发现运转中故障现象及时停车处理。四、空气压缩机的试运转举例根据空气压缩机的型号、规格，按照制造厂家所规定的程序进行空气压缩机的试运转，其步骤如下。1.循环润滑油系统的试运转试运转的要求是：各连接处严密，无泄漏;油冷却器、油过滤器效果良好;液压泵机组工作正常;液压泵安全阀在规定压力范围内工作;润滑油

8、的温度和压力指示正确;油压报警装置灵敏