调试前配盘接线检查

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1、一、调试前配盘接线检查按元件布置图：检查柜内各元件安装位置、数量、型号参数。按面板布置图：检查面板上各指示灯、主令开关、仪表、人机界面等器件的位置、数量、颜色、型号参数、标示文字是否正确。按一次原理图：检查主回路及各分支回路电缆线径、铜排截面、相序及颜色、各端子连接处是否牢固、各处绝缘有无破损、裸露导线相间间距是否符合耍求。按一二次原理图：用万用表检查各元件接中性线端子（零线）处的连接、检查各元件防电击接地端子与保护接地排的连接是否正确。绝缘耐压测试：用专业仪表检测各导线绝缘能力，是否与地之间有击穿现象。二、调试前准备1、可用电位器模拟远传压力表，短接接线端子的方式，模拟压力开关报警信号、液

2、位有水信号。2、送电电缆接线：柜内断路器、熔断器开关、柜外电源开关等相关开关全部断开，将送电电缆接入柜外电源开关和柜内总电源端子排，并检查电缆连接牢固程度、相序等问题，确认无误后闭合柜外电源开关，控制柜带电。3、送电后检测：面板上各主令开关打至停止位置，闭合柜内各开关，按原理图查看各器件是否带电、各指示灯指示情况，通过电源保护器查看是否有断相、错和、过压、欠压问题，如有问题用万用表检查线路并整改。三、程序和参数输入1、输入PLC程序；2、从人机界面设置系统参数；3、设定变频器各参数值。四、控制回路功能检测1、急停检测按下“急停开关”，使其处于断开状态，二次回路器件应处于断电状态，如有问题检查

3、并整改。无误后旋转“急停开关”,使其处于闭合状态。2、电源指示检测二次刨路开关闭合后，"电源指示灯〃应亮，如不亮，检查线路并整改。3、自动手动控制开关检测“自动停手动”开关旋至“手动”状态，“手动指示灯”应亮，“手动信号中间继电器”应闭合，“自动信号中间继电器”应断开;“自动停手动开关”应旋至自动状态，“自动指示灯”应亮，“自动信号中间继电器”应闭合，“动信号中间继电器”应断开；“自动停手动”开关旋至“停”状态，“手动指示灯”和“自动指示灯”应全灭，“手动信号中间继电器”和“自动信号中间继电器”应全部断开。如有问题检查线路并整改。4、各泵控制开关检测“自动停手动开关”旋至“手动”状态，1#泵

4、控制开关旋至“手动”开关状态，“一泵工频”指示灯应亮，对应接触器应闭合，按上述操作方法依次检查各泵的手动控制。如有问题检查线路并整改。无误后各泵控制开关旋至“停”状态。5、PLC输入信号线路检查：准备一根1米长,两端压好针式线鼻子的1.00mm2绝缘导线。%1（有水/漏水现象）信号：按元件布置图找到柜内外接端子排，按端子图分别找到有水信号和漏水信号接线的两个端子，并用准备好的导线短接。查看PLC模块上对应输入点指示灯是否亮，如亮则说明信号外接端子排至PLC信号输入点之间线路没有问题，否则应该检查并整改。%1压力保护开关动作信号：方法同上。%1“自动停手动”开关旋至“手动”状态，则PLC模块上

5、“手动信号”输入点指示灯应亮；开关旋至“口动”状态，则PLC模块上“自动信号”输入点指示灯应亮；开关旋至“停”状态，则PLC模块上“手动信号”和“自动信号”输入点指示灯应全灭。如有问题检查线路并整改。%1找到各泵对应热继电器上的故障输出的辅助触点，并依此短接，查看相应PLC模块上输入点指示灯亮灭，如有问题检查线路并整改。%1依此将各泵控制开关旋至“自动”状态，相应PLC模块上输入点指示灯应亮，开关旋至“停”状态，指示灯应灭，如有问题检查线路并整改。%1变频故障信号：将变频器参数1403设为“故障反”此吋相应PLC模块上输入点指示灯应亮，检测无误后再将1403参数改为“故障”。%1电源故障信号

6、:将和序保护器，过压旋钮值调低于实际电压，此状态下过压故障指示灯亮、相序保护器输出电源故障信号，相应PLC模块上输入点指示灯应亮，如有问题检查线路并整改。%1急停信号：按下面板上急停按钮。PLC模块上输入点指示灯应亮，如有问题检查线路并整改。6、PLC输出信号线路检查：准备-•根1米长，两端压好针式线鼻了的1.00mm2米绝缘导线。%1导线一端短接PLC模块上输出点电源输入端，导线另一端一次短接“一泵变频〃、“一泵工频”、“二泵变频”、“二泵工频”、“三泵变频”、〃三泵工频〃，同时观察相应的中间继电器和接触器的闭合断开状态,相应的面板指示灯的亮/灭状态。如有问题检查线路并整改。%1导线一端短

7、接PLC模块上输出点电源输入端，导线另一端依此短接〃报警输出点〃，检测面板上蜂鸣器是否报警。压力模拟信号校正：查看人机界面上，进水压力、出水压力显示数值与就地仪表盘上的数值误差，如误差较小则进行〃零值修正〃，如误差较大，则检查线路有无问题，PLC程序里量程设置与压力表是否一致。如用电位器模拟进出水压力时，则将电位器分接电阻拨至最小，查看压力值与零值并进行"零值修正"，然后则将电位器分接电阻拨至最大,查看压力值